Analîz li ser Xalên Sereke yên Teknolojiya Makînekirina CNC û Parastina Amûrên Makîneya CNC
Kurte: Ev gotar bi kûrahî têgeh û taybetmendiyên makîneya CNC, û her weha wekhevî û cûdahiyên di navbera wê û rêziknameyên teknolojiya hilberînê yên makîneyên kevneşopî de vedikole. Bi giranî li ser tedbîrên piştî temamkirina hilberîna makîneyên CNC, di nav de aliyên wekî paqijkirin û parastina makîneyan, vekolîn û guheztina plakayên paqijkera rûnê li ser rêlên rêber, rêveberiya rûnê rûnkirinê û sarincê, û rêza qutkirina hêzê, rave dike. Di heman demê de, ew bi berfirehî prensîbên destpêkirin û xebitandina makîneyên CNC, taybetmendiyên xebitandinê, û xalên sereke yên parastina ewlehiyê jî dide nasîn, bi armanca ku rêbernameya teknîkî ya berfireh û sîstematîk ji bo teknîsyen û operatorên ku di warê makîneya CNC de dixebitin peyda bike, da ku xebitandina bi bandor û temenê karûbarê dirêj a makîneyên CNC were misoger kirin.
I. Pêşgotin
Makînekirina CNC di warê çêkirina mekanîkî ya nûjen de cihekî pir girîng digire. Bi pêşveçûna berdewam a pîşesaziya çêkirinê re, ji bo rastbûn, karîgerî û nermbûna hilberandina parçeyan pêdiviyên bilindtir û bilindtir hatine pêşkêş kirin. Bi saya avantajên xwe yên wekî kontrola dîjîtal, pileya bilind a otomasyonê û rastbûna bilind a makînekirinê, makînekirina CNC bûye teknolojiyek sereke ji bo çareserkirina pirsgirêkên hilberandina parçeyên tevlihev. Lêbelê, ji bo ku bi tevahî karîgeriya makîneyên CNC were bikar anîn û temenê karûbarê wan were dirêj kirin, ne tenê têgihîştina kûr a teknolojiya makînekirina CNC, lê di heman demê de şopandina bi hişkî ya hewcedariyên taybetmendiyên makîneyên CNC di warên wekî xebitandin, lênêrîn û lênêrînê de hewce ye.
II. Pêşgotinek li ser Makînekirina CNC
Makînekirina CNC rêbazeke makînekirina mekanîkî ya pêşketî ye ku bi karanîna agahiyên dîjîtal ên li ser makîneyên CNC, cihguherîna parçeyan û amûrên birrînê bi awayekî rast kontrol dike. Li gorî makînekirina makîneyên kevneşopî, avantajên wê yên girîng hene. Dema ku bi karên makînekirinê re rû bi rû dimînin, bi cûrbecûr parçeyên guhêrbar, komên piçûk, şeklên tevlihev û hewcedariyên rastbûna bilind, makînekirina CNC şiyana adapteyî û pêvajoyê ya bihêz nîşan dide. Makînekirina makîneyên kevneşopî pir caran hewceyê guheztina pir caran alav û sererastkirina parametreyên pêvajoyê dike, di heman demê de makînekirina CNC dikare hemî pêvajoyên zivirandinê di bin kontrola bernameyan de bi rêya girtina yek-carî bi berdewamî û bixweber temam bike, dema alîkar pir kêm bike û aramiya karîgeriya makînekirinê û rastbûna makînekirinê baştir bike.
Her çend rêziknameyên teknolojiya hilberandinê yên makîneyên CNC û makîneyên kevneşopî bi gelemperî di çarçoveya giştî de lihevhatî bin, mînakî, gavên wekî analîza xêzkirina parçeyan, formulasyona plana pêvajoyê, û hilbijartina amûran hemî hewce ne, taybetmendiyên otomasyon û rastbûna makîneya CNC di pêvajoya pêkanîna taybetî de dihêle ku ew di hûrguliyên pêvajoyê û pêvajoyên xebitandinê de gelek taybetmendiyên bêhempa hebin.
Her çend rêziknameyên teknolojiya hilberandinê yên makîneyên CNC û makîneyên kevneşopî bi gelemperî di çarçoveya giştî de lihevhatî bin, mînakî, gavên wekî analîza xêzkirina parçeyan, formulasyona plana pêvajoyê, û hilbijartina amûran hemî hewce ne, taybetmendiyên otomasyon û rastbûna makîneya CNC di pêvajoya pêkanîna taybetî de dihêle ku ew di hûrguliyên pêvajoyê û pêvajoyên xebitandinê de gelek taybetmendiyên bêhempa hebin.
III. Tedbîrên piştî temamkirina pêvajoya makîneya CNC
(I) Paqijkirin û Parastina Amûrên Makîneyê
Rakirina Çîpan û Paqijkirina Amûrên Makîneyê
Piştî ku makînekirin qediya, hejmareke mezin ji çîpan dê di qada xebatê ya makîneyê de bimînin. Ger ev çîp di wextê xwe de neyên paqijkirin, ew dikarin bikevin nav beşên tevgerbar ên wekî rêlên rêber û pêçên pêşeng ên makîneyê, xirabûna parçeyan zêde bikin û bandorê li rastbûn û performansa tevgerê ya makîneyê bikin. Ji ber vê yekê, operator divê amûrên taybetî, wekî firçe û çengelên hesinî, bikar bînin da ku çîpan bi baldarî li ser maseya kar, amûran, amûrên birrînê û deverên derdora makîneyê derxînin. Di dema pêvajoya rakirina çîpan de, divê bal were kişandin ku çîp nexin ser pêça parastinê ya li ser rûyê makîneyê.
Piştî ku rakirina çîpê qediya, pêwîst e ku hemî beşên makîneyê, tevî qalik, panela kontrolê û rêlên rêber, bi qumaşê nerm û paqij paqij bikin da ku piştrast bibin ku li ser rûyê makîneyê lekeyên rûn, lekeyên avê, an bermayiyên çîpê tune ne, da ku makîne û jîngeha derdorê paqij bimînin. Ev ne tenê dibe alîkar ku xuyangek paqij a makîneyê biparêze, lê di heman demê de rê li ber kombûna toz û qirêjiyan li ser rûyê makîneyê digire û dûv re dikeve nav pergala elektrîkê û beşên veguheztina mekanîkî yên di hundurê makîneyê de, û îhtîmala têkçûnê kêm dike.
Piştî ku makînekirin qediya, hejmareke mezin ji çîpan dê di qada xebatê ya makîneyê de bimînin. Ger ev çîp di wextê xwe de neyên paqijkirin, ew dikarin bikevin nav beşên tevgerbar ên wekî rêlên rêber û pêçên pêşeng ên makîneyê, xirabûna parçeyan zêde bikin û bandorê li rastbûn û performansa tevgerê ya makîneyê bikin. Ji ber vê yekê, operator divê amûrên taybetî, wekî firçe û çengelên hesinî, bikar bînin da ku çîpan bi baldarî li ser maseya kar, amûran, amûrên birrînê û deverên derdora makîneyê derxînin. Di dema pêvajoya rakirina çîpan de, divê bal were kişandin ku çîp nexin ser pêça parastinê ya li ser rûyê makîneyê.
Piştî ku rakirina çîpê qediya, pêwîst e ku hemî beşên makîneyê, tevî qalik, panela kontrolê û rêlên rêber, bi qumaşê nerm û paqij paqij bikin da ku piştrast bibin ku li ser rûyê makîneyê lekeyên rûn, lekeyên avê, an bermayiyên çîpê tune ne, da ku makîne û jîngeha derdorê paqij bimînin. Ev ne tenê dibe alîkar ku xuyangek paqij a makîneyê biparêze, lê di heman demê de rê li ber kombûna toz û qirêjiyan li ser rûyê makîneyê digire û dûv re dikeve nav pergala elektrîkê û beşên veguheztina mekanîkî yên di hundurê makîneyê de, û îhtîmala têkçûnê kêm dike.
(II) Kontrolkirin û Guhertina Plaqeyên Paqijkera Rûnê li ser Rêyên Rêber
Girîngiya Plaqeyên Paqijkera Rûnê û Xalên Sereke ji bo Kontrolkirin û Guhertinê
Plaqeyên paqijkerên rûnê yên li ser rêlên rêber ên makîneyên CNC roleke girîng di rûnkirin û paqijkirina rêlên rêber de dilîzin. Di dema pêvajoya makînekirinê de, plakeyên paqijkerên rûnê dê bi berdewamî li ser rêlên rêber bişixulin û bi demê re meyla xirabûnê dikin. Dema ku plakeyên paqijkerên rûnê bi giranî xirab bibin, ew ê nikaribin rûnê rûnkirinê bi bandor û wekhev li ser rêlên rêber bidin, di encamê de rûnkirina rêlên rêber nebaş dibe, xişandin zêde dibe, û xirabûna rêlên rêber bêtir bilez dibe, ku bandorê li rastbûna bicihkirinê û nermbûna tevgerê ya makîneyê dike.
Ji ber vê yekê, divê operator piştî her makînekirinê baldar bin ku rewşa lixwekirina plakayên paqijkera rûnê li ser rêlên rêber kontrol bikin. Dema kontrolkirinê, gengaz e ku meriv bibîne ka nîşanên eşkere yên zirarê yên wekî xêzik, şikestin, an deformasyon li ser rûyê plakayên paqijkera rûnê hene, û di heman demê de, kontrol bike ka têkiliya di navbera plakayên paqijkera rûnê û rêlên rêber de teng û yekreng e. Ger lixwekirinek sivik a plakayên paqijkera rûnê were dîtin, dikarin sererastkirin an tamîrên guncaw werin kirin; ger lixwekirin giran be, divê plakayên paqijkera rûnê yên nû di wextê xwe de werin guheztin da ku piştrast bibin ku rêlên rêber her gav di rewşek baş a rûnkirin û xebitandinê de ne.
Plaqeyên paqijkerên rûnê yên li ser rêlên rêber ên makîneyên CNC roleke girîng di rûnkirin û paqijkirina rêlên rêber de dilîzin. Di dema pêvajoya makînekirinê de, plakeyên paqijkerên rûnê dê bi berdewamî li ser rêlên rêber bişixulin û bi demê re meyla xirabûnê dikin. Dema ku plakeyên paqijkerên rûnê bi giranî xirab bibin, ew ê nikaribin rûnê rûnkirinê bi bandor û wekhev li ser rêlên rêber bidin, di encamê de rûnkirina rêlên rêber nebaş dibe, xişandin zêde dibe, û xirabûna rêlên rêber bêtir bilez dibe, ku bandorê li rastbûna bicihkirinê û nermbûna tevgerê ya makîneyê dike.
Ji ber vê yekê, divê operator piştî her makînekirinê baldar bin ku rewşa lixwekirina plakayên paqijkera rûnê li ser rêlên rêber kontrol bikin. Dema kontrolkirinê, gengaz e ku meriv bibîne ka nîşanên eşkere yên zirarê yên wekî xêzik, şikestin, an deformasyon li ser rûyê plakayên paqijkera rûnê hene, û di heman demê de, kontrol bike ka têkiliya di navbera plakayên paqijkera rûnê û rêlên rêber de teng û yekreng e. Ger lixwekirinek sivik a plakayên paqijkera rûnê were dîtin, dikarin sererastkirin an tamîrên guncaw werin kirin; ger lixwekirin giran be, divê plakayên paqijkera rûnê yên nû di wextê xwe de werin guheztin da ku piştrast bibin ku rêlên rêber her gav di rewşek baş a rûnkirin û xebitandinê de ne.
(III) Rêvebirina Rûnê Rûnkirinê û Sarincê
Çavdêrîkirin û Dermankirina Rewşên Rûnê Rûn û Sarincê
Rûnê rûnkirinê û sarker ji bo xebitandina normal a makîneyên CNC medyayên girîng in. Rûnê rûnkirinê bi giranî ji bo rûnkirina parçeyên tevgerbar ên wekî rayên rêber, vîsên serkêş, û milên makîneyê tê bikar anîn da ku xişandin û aşîn kêm bike û tevgera nerm û xebitandina rastbûna bilind a parçeyan misoger bike. Sarker ji bo sarkirin û rakirina çîpan di dema pêvajoya makîneyê de tê bikar anîn da ku pêşî li zirara amûrên birrînê û perçeyên kar ji ber germahiya bilind bigire, û di heman demê de, ew dikare çîpên ku di dema makîneyê de çêdibin bişo û qada makîneyê paqij bihêle.
Piştî ku makînekirin qediya, operator hewce ne ku rewşa rûnê rûnkirinê û sarincê kontrol bikin. Ji bo rûnê rûnkirinê, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka asta rûn di nav rêjeya normal de ye an na. Ger asta rûn pir kêm be, divê taybetmendiya rûnê rûnkirinê ya têkildar di wextê xwe de were zêdekirin. Di vê navberê de, kontrol bikin ka reng, şefafî û vîskozîteya rûnê rûnkirinê normal in an na. Ger were dîtin ku rengê rûnê rûnkirinê reş dibe, tarî dibe, an vîskozîteya wê bi girîngî diguhere, dibe ku ev tê vê wateyê ku rûnê rûnkirinê xirab bûye û pêdivî ye ku di wextê xwe de were guheztin da ku bandora rûnkirinê were misoger kirin.
Ji bo sarincokê, pêdivî ye ku asta şilavê, konsantrasyon û paqijiya wê were kontrol kirin. Dema ku asta şilavê têrê neke, divê sarincok were dagirtin; heke konsantrasyon ne guncaw be, ew ê bandorê li bandora sarkirinê û performansa dij-zingarê bike, û divê li gorî rewşa rastîn sererastkirin werin kirin; heke di sarincokê de pir qirêjiyên çîpê hebin, performansa sarkirin û rûnkirinê ya wê dê kêm bibe, û tewra lûleyên sarkirinê jî dikarin werin girtin. Di vê demê de, pêdivî ye ku sarincok were fîltrekirin an jî were guheztin da ku piştrast bibe ku sarincok dikare bi rengek normal bigerre û ji bo makînekirina amûra makîneyê hawîrdorek sarkirinê ya baş peyda bike.
Rûnê rûnkirinê û sarker ji bo xebitandina normal a makîneyên CNC medyayên girîng in. Rûnê rûnkirinê bi giranî ji bo rûnkirina parçeyên tevgerbar ên wekî rayên rêber, vîsên serkêş, û milên makîneyê tê bikar anîn da ku xişandin û aşîn kêm bike û tevgera nerm û xebitandina rastbûna bilind a parçeyan misoger bike. Sarker ji bo sarkirin û rakirina çîpan di dema pêvajoya makîneyê de tê bikar anîn da ku pêşî li zirara amûrên birrînê û perçeyên kar ji ber germahiya bilind bigire, û di heman demê de, ew dikare çîpên ku di dema makîneyê de çêdibin bişo û qada makîneyê paqij bihêle.
Piştî ku makînekirin qediya, operator hewce ne ku rewşa rûnê rûnkirinê û sarincê kontrol bikin. Ji bo rûnê rûnkirinê, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka asta rûn di nav rêjeya normal de ye an na. Ger asta rûn pir kêm be, divê taybetmendiya rûnê rûnkirinê ya têkildar di wextê xwe de were zêdekirin. Di vê navberê de, kontrol bikin ka reng, şefafî û vîskozîteya rûnê rûnkirinê normal in an na. Ger were dîtin ku rengê rûnê rûnkirinê reş dibe, tarî dibe, an vîskozîteya wê bi girîngî diguhere, dibe ku ev tê vê wateyê ku rûnê rûnkirinê xirab bûye û pêdivî ye ku di wextê xwe de were guheztin da ku bandora rûnkirinê were misoger kirin.
Ji bo sarincokê, pêdivî ye ku asta şilavê, konsantrasyon û paqijiya wê were kontrol kirin. Dema ku asta şilavê têrê neke, divê sarincok were dagirtin; heke konsantrasyon ne guncaw be, ew ê bandorê li bandora sarkirinê û performansa dij-zingarê bike, û divê li gorî rewşa rastîn sererastkirin werin kirin; heke di sarincokê de pir qirêjiyên çîpê hebin, performansa sarkirin û rûnkirinê ya wê dê kêm bibe, û tewra lûleyên sarkirinê jî dikarin werin girtin. Di vê demê de, pêdivî ye ku sarincok were fîltrekirin an jî were guheztin da ku piştrast bibe ku sarincok dikare bi rengek normal bigerre û ji bo makînekirina amûra makîneyê hawîrdorek sarkirinê ya baş peyda bike.
(IV) Rêzeya Vemirandina Hêzê
Pêvajoya Rast a Girtina Hêzê û Girîngiya Wê
Rêzeya qutkirina hêzê ya makîneyên CNC ji bo parastina pergala elektrîkê û hilanîna daneyan a makîneyan pir girîng e. Piştî ku makînekirin qediya, divê hêza li ser panela xebitandinê ya makîneyê û hêza sereke bi rêzê werin qutkirin. Qutkirina hêzê ya li ser panela xebitandinê pêşî dihêle ku pergala kontrolê ya makîneyê operasyonên wekî hilanîna daneyên heyî û kontrolkirina xwe ya pergalê bi awayekî sîstematîk temam bike, ji ber vê yekê windabûna daneyan an têkçûnên pergalê yên ji ber qutbûna ji nişka ve ya hêzê çêdibin dûr bikevin. Mînakî, hin makîneyên CNC dê di dema pêvajoya makînekirinê de parametreyên pêvajoyê, daneyên tezmînata amûran, û hwd. nûve bikin û tomar bikin. Ger hêza sereke rasterast were qutkirin, dibe ku ev daneyên netomarkirî winda bibin, ku bandorê li rastbûna makînekirinê û karîgeriya wê ya paşê bike.
Piştî qutkirina elektrîkê li ser panela xebitandinê, ji bo ku hûn bi ewlehî tevahiya pergala elektrîkê ya makîneyê vemirînin û pêşî li şokên elektromagnetîk an jî têkçûnên din ên elektrîkê yên ji ber qutkirina ji nişka ve ya pêkhateyên elektrîkê bigirin, hêza sereke vemirînin. Rêzeya qutkirina elektrîkê ya rast yek ji şertên bingehîn ji bo parastina makîneyên CNC ye û dibe alîkar ku temenê pergala elektrîkê ya makîneyê dirêj bike û xebata domdar a makîneyê misoger bike.
Rêzeya qutkirina hêzê ya makîneyên CNC ji bo parastina pergala elektrîkê û hilanîna daneyan a makîneyan pir girîng e. Piştî ku makînekirin qediya, divê hêza li ser panela xebitandinê ya makîneyê û hêza sereke bi rêzê werin qutkirin. Qutkirina hêzê ya li ser panela xebitandinê pêşî dihêle ku pergala kontrolê ya makîneyê operasyonên wekî hilanîna daneyên heyî û kontrolkirina xwe ya pergalê bi awayekî sîstematîk temam bike, ji ber vê yekê windabûna daneyan an têkçûnên pergalê yên ji ber qutbûna ji nişka ve ya hêzê çêdibin dûr bikevin. Mînakî, hin makîneyên CNC dê di dema pêvajoya makînekirinê de parametreyên pêvajoyê, daneyên tezmînata amûran, û hwd. nûve bikin û tomar bikin. Ger hêza sereke rasterast were qutkirin, dibe ku ev daneyên netomarkirî winda bibin, ku bandorê li rastbûna makînekirinê û karîgeriya wê ya paşê bike.
Piştî qutkirina elektrîkê li ser panela xebitandinê, ji bo ku hûn bi ewlehî tevahiya pergala elektrîkê ya makîneyê vemirînin û pêşî li şokên elektromagnetîk an jî têkçûnên din ên elektrîkê yên ji ber qutkirina ji nişka ve ya pêkhateyên elektrîkê bigirin, hêza sereke vemirînin. Rêzeya qutkirina elektrîkê ya rast yek ji şertên bingehîn ji bo parastina makîneyên CNC ye û dibe alîkar ku temenê pergala elektrîkê ya makîneyê dirêj bike û xebata domdar a makîneyê misoger bike.
IV. Prensîbên Destpêkirin û Xebitandina Makîneyên CNC
(I) Prensîba Destpêkirinê
Rêza Destpêkirina Vegerandina Sifirê, Xebata Destî, Xebata Înçkirinê, û Xebata Otomatîk û Prensîba Wê
Dema ku makîneyeke CNC tê xebitandin, divê prensîba vegera sifirê (ji bilî pêdiviyên taybetî), xebitandina destî, xebitandina înçkirinê, û xebitandina otomatîk were şopandin. Operasyona vegera sifirê ew e ku eksên koordînatê yên makîneyê vegerin pozîsyona eslî ya pergala koordînatê ya makîneyê, ku ev bingeha sazkirina pergala koordînatê ya makîneyê ye. Bi rêya operasyona vegera sifirê, makîne dikare pozîsyonên destpêkê yên her eksên koordînatê diyar bike, û ji bo kontrola tevgera rast a paşê pîvanek peyda bike. Ger operasyona vegera sifirê neyê kirin, dibe ku makîne ji ber nezanîna pozîsyona heyî guherînên tevgerê hebin, ku bandorê li rastbûna makîneyê bike û heta bibe sedema qezayên pevçûnê.
Piştî ku operasyona vegera sifirê qediya, xebata destî tê kirin. Xebata destî dihêle ku operator bi awayekî ferdî her eksena kordînatê ya makîneyê kontrol bikin da ku kontrol bikin ka tevgera makîneyê normal e, wekî mînak ka rêça tevgera eksena kordînatê rast e û gelo leza tevgerê sabît e. Ev gav dibe alîkar ku pirsgirêkên mekanîkî an elektrîkî yên makîneyê berî makînekirina fermî werin kifş kirin û di wextê xwe de werin sererastkirin û tamîrkirin.
Operasyona înçkirinê ew e ku eksên koordînatê bi leza nizmtir û ji bo mesafeyek kurt li ser bingeha xebitandina destî werin tevgerandin, û rastbûna tevgerê û hesasiyeta makîneyê bêtir were kontrol kirin. Bi rêya operasyona înçkirinê, gengaz e ku rewşa bersivdayîna makîneyê di dema tevgera bi leza nizm de bi hûrgilî were çavdêrîkirin, wekî ka veguhestina pêça pêşeng nerm e û gelo xişandina rêhesina rêber yekreng e.
Di dawiyê de, operasyona otomatîk tê kirin, ango bernameya makînekirinê têxe nav pergala kontrolê ya makîneyê, û makîne bixweber makînekirina parçeyan li gorî bernameyê temam dike. Tenê piştî ku bi rêya operasyonên berê yên vegera sifir, xebata destî û operasyona înçkirinê were piştrast kirin ku hemî performansa makîneyê normal e, makînekirina otomatîk dikare were kirin da ku ewlehî û rastbûna pêvajoya makînekirinê were misoger kirin.
Dema ku makîneyeke CNC tê xebitandin, divê prensîba vegera sifirê (ji bilî pêdiviyên taybetî), xebitandina destî, xebitandina înçkirinê, û xebitandina otomatîk were şopandin. Operasyona vegera sifirê ew e ku eksên koordînatê yên makîneyê vegerin pozîsyona eslî ya pergala koordînatê ya makîneyê, ku ev bingeha sazkirina pergala koordînatê ya makîneyê ye. Bi rêya operasyona vegera sifirê, makîne dikare pozîsyonên destpêkê yên her eksên koordînatê diyar bike, û ji bo kontrola tevgera rast a paşê pîvanek peyda bike. Ger operasyona vegera sifirê neyê kirin, dibe ku makîne ji ber nezanîna pozîsyona heyî guherînên tevgerê hebin, ku bandorê li rastbûna makîneyê bike û heta bibe sedema qezayên pevçûnê.
Piştî ku operasyona vegera sifirê qediya, xebata destî tê kirin. Xebata destî dihêle ku operator bi awayekî ferdî her eksena kordînatê ya makîneyê kontrol bikin da ku kontrol bikin ka tevgera makîneyê normal e, wekî mînak ka rêça tevgera eksena kordînatê rast e û gelo leza tevgerê sabît e. Ev gav dibe alîkar ku pirsgirêkên mekanîkî an elektrîkî yên makîneyê berî makînekirina fermî werin kifş kirin û di wextê xwe de werin sererastkirin û tamîrkirin.
Operasyona înçkirinê ew e ku eksên koordînatê bi leza nizmtir û ji bo mesafeyek kurt li ser bingeha xebitandina destî werin tevgerandin, û rastbûna tevgerê û hesasiyeta makîneyê bêtir were kontrol kirin. Bi rêya operasyona înçkirinê, gengaz e ku rewşa bersivdayîna makîneyê di dema tevgera bi leza nizm de bi hûrgilî were çavdêrîkirin, wekî ka veguhestina pêça pêşeng nerm e û gelo xişandina rêhesina rêber yekreng e.
Di dawiyê de, operasyona otomatîk tê kirin, ango bernameya makînekirinê têxe nav pergala kontrolê ya makîneyê, û makîne bixweber makînekirina parçeyan li gorî bernameyê temam dike. Tenê piştî ku bi rêya operasyonên berê yên vegera sifir, xebata destî û operasyona înçkirinê were piştrast kirin ku hemî performansa makîneyê normal e, makînekirina otomatîk dikare were kirin da ku ewlehî û rastbûna pêvajoya makînekirinê were misoger kirin.
(II) Prensîba Xebatê
Rêza Xebatê ya Leza Kêm, Leza Navîn, û Leza Bilind û Pêdiviya Wê
Divê makîneya xebitandinê li gorî prensîba leza nizm, leza navîn û dû re jî leza bilind be, û dema xebitandinê di leza nizm û leza navîn de divê ji 2-3 hûrdeman kêmtir nebe. Piştî destpêkirinê, her beşek makîneya xebitandinê hewceyê pêvajoyek pêşgermkirinê ye, nemaze beşên sereke yên tevgerê yên wekî milê, pêça pêşeng û rêhesinê rêber. Xebata bi leza nizm dikare van beşan hêdî hêdî germ bike, da ku rûnê rûnkirinê bi rengek wekhev li her rûyê xişandinê were belav kirin, xişandin û xişandin di dema destpêkirina sar de kêm bike. Di heman demê de, xebata bi leza nizm di heman demê de dibe alîkar ku aramiya xebitandina makîneya xebitandinê di rewşa leza nizm de jî were kontrol kirin, wek mînak lerzîn û dengên neasayî hene.
Piştî demekê xebata bi leza nizm, ew vediguhere xebata bi leza navîn. Xebata bi leza navîn dikare germahiya parçeyan bêtir zêde bike da ku ew bigihîjin rewşek xebatê ya guncawtir, û di heman demê de, ew dikare performansa makîneyê di leza navîn de jî biceribîne, wekî aramiya leza zivirînê ya milê û leza bersivê ya pergala xwarinê. Di pêvajoyên xebitandina bi leza nizm û leza navîn de, heke rewşek neasayî ya makîneyê were dîtin, ew dikare di wextê xwe de ji bo kontrolkirin û tamîrkirinê were rawestandin da ku di dema xebitandina bi leza bilind de ji têkçûnên cidî dûr bikeve.
Dema ku were destnîşankirin ku di dema xebitandina makîneya CNC ya bi leza nizm û leza navîn de rewşek neasayî tune ye, leza dikare hêdî hêdî bigihîje leza bilind. Xebata bi leza bilind ji bo makîneyên CNC mifteya bikaranîna şiyanên xwe yên makînekirinê yên bi karîgeriya bilind e, lê ew tenê dikare piştî ku makîneya CNC bi tevahî germ bûye û performansa wê hatiye ceribandin were kirin, da ku rastbûn, aramî û pêbaweriya makîneya CNC di dema xebitandina bi leza bilind de were misoger kirin, temenê karûbarê makîneya CNC dirêj bike, û di heman demê de kalîteya parçeyên makînekirî û karîgeriya makînekirinê were misoger kirin.
Divê makîneya xebitandinê li gorî prensîba leza nizm, leza navîn û dû re jî leza bilind be, û dema xebitandinê di leza nizm û leza navîn de divê ji 2-3 hûrdeman kêmtir nebe. Piştî destpêkirinê, her beşek makîneya xebitandinê hewceyê pêvajoyek pêşgermkirinê ye, nemaze beşên sereke yên tevgerê yên wekî milê, pêça pêşeng û rêhesinê rêber. Xebata bi leza nizm dikare van beşan hêdî hêdî germ bike, da ku rûnê rûnkirinê bi rengek wekhev li her rûyê xişandinê were belav kirin, xişandin û xişandin di dema destpêkirina sar de kêm bike. Di heman demê de, xebata bi leza nizm di heman demê de dibe alîkar ku aramiya xebitandina makîneya xebitandinê di rewşa leza nizm de jî were kontrol kirin, wek mînak lerzîn û dengên neasayî hene.
Piştî demekê xebata bi leza nizm, ew vediguhere xebata bi leza navîn. Xebata bi leza navîn dikare germahiya parçeyan bêtir zêde bike da ku ew bigihîjin rewşek xebatê ya guncawtir, û di heman demê de, ew dikare performansa makîneyê di leza navîn de jî biceribîne, wekî aramiya leza zivirînê ya milê û leza bersivê ya pergala xwarinê. Di pêvajoyên xebitandina bi leza nizm û leza navîn de, heke rewşek neasayî ya makîneyê were dîtin, ew dikare di wextê xwe de ji bo kontrolkirin û tamîrkirinê were rawestandin da ku di dema xebitandina bi leza bilind de ji têkçûnên cidî dûr bikeve.
Dema ku were destnîşankirin ku di dema xebitandina makîneya CNC ya bi leza nizm û leza navîn de rewşek neasayî tune ye, leza dikare hêdî hêdî bigihîje leza bilind. Xebata bi leza bilind ji bo makîneyên CNC mifteya bikaranîna şiyanên xwe yên makînekirinê yên bi karîgeriya bilind e, lê ew tenê dikare piştî ku makîneya CNC bi tevahî germ bûye û performansa wê hatiye ceribandin were kirin, da ku rastbûn, aramî û pêbaweriya makîneya CNC di dema xebitandina bi leza bilind de were misoger kirin, temenê karûbarê makîneya CNC dirêj bike, û di heman demê de kalîteya parçeyên makînekirî û karîgeriya makînekirinê were misoger kirin.
V. Taybetmendiyên Xebatê û Parastina Ewlehiyê ya Makîneyên CNC
(I) Taybetmendiyên Operasyonê
Taybetmendiyên Xebatê ji bo Parçeyên Kar û Amûrên Birrînê
Lêdan, rastkirin, an guhertina perçeyên kar li ser çengelan an di navbera navendan de bi tundî qedexe ye. Pêkanîna operasyonên weha li ser çengelan û navendan muhtemelen dê zirarê bide rastbûna bicihkirina amûra makîneyê, zirarê bide rûyên çengelan û navendan, û bandorê li rastbûna girtinê û pêbaweriya wan bike. Dema ku perçeyên kar têne girtinê, pêdivî ye ku berî ku hûn derbasî gava din bibin, piştrast bikin ku perçeyên kar û amûrên birînê bi hişkî hatine girtin. Perçeyên kar an amûrên birînê yên negirtî dikarin di dema makînekirinê de sist bibin, ji cihê xwe derkevin, an jî bifirin, ku ev ne tenê dê bibe sedema hilweşandina perçeyên makînekirî, lê di heman demê de dê ji bo ewlehiya kesane ya operatoran jî gefek cidî be.
Operator divê dema ku amûrên birrînê, perçeyên kar diguherînin, perçeyên kar rast dikin, an jî di dema xebatê de makîneyê dihêlin, makîneyê rawestînin. Kirina van operasyonan di dema xebitandina makîneyê de dibe ku ji ber têkiliya xelet bi perçeyên tevger ên makîneyê re bibe sedema qezayan, û her weha dibe ku bibe sedema zirarê bide amûrên birrînê an perçeyên kar. Operasyona rawestandina makîneyê dikare piştrast bike ku operator dikarin amûrên birrînê û perçeyên kar di rewşek ewle de biguherînin û rast bikin û aramiya makîneyê û pêvajoya makîneyê misoger bikin.
Lêdan, rastkirin, an guhertina perçeyên kar li ser çengelan an di navbera navendan de bi tundî qedexe ye. Pêkanîna operasyonên weha li ser çengelan û navendan muhtemelen dê zirarê bide rastbûna bicihkirina amûra makîneyê, zirarê bide rûyên çengelan û navendan, û bandorê li rastbûna girtinê û pêbaweriya wan bike. Dema ku perçeyên kar têne girtinê, pêdivî ye ku berî ku hûn derbasî gava din bibin, piştrast bikin ku perçeyên kar û amûrên birînê bi hişkî hatine girtin. Perçeyên kar an amûrên birînê yên negirtî dikarin di dema makînekirinê de sist bibin, ji cihê xwe derkevin, an jî bifirin, ku ev ne tenê dê bibe sedema hilweşandina perçeyên makînekirî, lê di heman demê de dê ji bo ewlehiya kesane ya operatoran jî gefek cidî be.
Operator divê dema ku amûrên birrînê, perçeyên kar diguherînin, perçeyên kar rast dikin, an jî di dema xebatê de makîneyê dihêlin, makîneyê rawestînin. Kirina van operasyonan di dema xebitandina makîneyê de dibe ku ji ber têkiliya xelet bi perçeyên tevger ên makîneyê re bibe sedema qezayan, û her weha dibe ku bibe sedema zirarê bide amûrên birrînê an perçeyên kar. Operasyona rawestandina makîneyê dikare piştrast bike ku operator dikarin amûrên birrînê û perçeyên kar di rewşek ewle de biguherînin û rast bikin û aramiya makîneyê û pêvajoya makîneyê misoger bikin.
(II) Parastina Ewlehiyê
Parastina Amûrên Sîgorte û Parastina Ewlehiyê
Amûrên sîgorte û parastina ewlehiyê yên li ser makîneyên CNC ji bo misogerkirina xebata ewle ya makîneyan û ewlehiya kesane ya operatoran tesîsên girîng in, û operator destûr nayê dayîn ku wan bi dilxwazî ji hev veqetînin an jî biguhezînin. Van amûran amûrên parastina ji zêdebargirtinê, guhêzên sînorê rêwîtiyê, deriyên parastinê, û hwd. vedihewîne. Amûra parastina ji zêdebargirtinê dikare bixweber hêzê qut bike dema ku makîneya amûrê zêdebargirtinê ye da ku pêşî li zirara makîneyê ji ber zêdebargirtinê bigire; guhêzên sînorê rêwîtiyê dikarin rêjeya tevgera eksên koordînatê yên makîneya amûrê sînordar bikin da ku pêşî li qezayên pevçûnê yên ji ber zêdebargirtinê bigirin; deriyê parastinê dikare bi bandor pêşî li rijandina çîpan û rijandina ava sarincê di dema pêvajoya makîneyê de bigire û zirarê bide operatoran.
Eger ev amûrên sîgorte û parastina ewlehiyê bi dilxwazî werin veqetandin an jî veguhastin, performansa ewlehiyê ya makîneyê dê pir kêm bibe, û îhtîmal e ku gelek qezayên ewlehiyê çêbibin. Ji ber vê yekê, operator divê bi rêkûpêk yekparebûn û bandora van amûran kontrol bikin, wek mînak kontrolkirina performansa mohrkirinê ya deriyê parastinê û hesasiyeta guhêrbarê sînorê rêwîtiyê, da ku piştrast bikin ku ew dikarin rolên xwe yên normal di dema xebitandina makîneyê de bilîzin.
Amûrên sîgorte û parastina ewlehiyê yên li ser makîneyên CNC ji bo misogerkirina xebata ewle ya makîneyan û ewlehiya kesane ya operatoran tesîsên girîng in, û operator destûr nayê dayîn ku wan bi dilxwazî ji hev veqetînin an jî biguhezînin. Van amûran amûrên parastina ji zêdebargirtinê, guhêzên sînorê rêwîtiyê, deriyên parastinê, û hwd. vedihewîne. Amûra parastina ji zêdebargirtinê dikare bixweber hêzê qut bike dema ku makîneya amûrê zêdebargirtinê ye da ku pêşî li zirara makîneyê ji ber zêdebargirtinê bigire; guhêzên sînorê rêwîtiyê dikarin rêjeya tevgera eksên koordînatê yên makîneya amûrê sînordar bikin da ku pêşî li qezayên pevçûnê yên ji ber zêdebargirtinê bigirin; deriyê parastinê dikare bi bandor pêşî li rijandina çîpan û rijandina ava sarincê di dema pêvajoya makîneyê de bigire û zirarê bide operatoran.
Eger ev amûrên sîgorte û parastina ewlehiyê bi dilxwazî werin veqetandin an jî veguhastin, performansa ewlehiyê ya makîneyê dê pir kêm bibe, û îhtîmal e ku gelek qezayên ewlehiyê çêbibin. Ji ber vê yekê, operator divê bi rêkûpêk yekparebûn û bandora van amûran kontrol bikin, wek mînak kontrolkirina performansa mohrkirinê ya deriyê parastinê û hesasiyeta guhêrbarê sînorê rêwîtiyê, da ku piştrast bikin ku ew dikarin rolên xwe yên normal di dema xebitandina makîneyê de bilîzin.
(III) Verastkirina Bernameyê
Girîngiya û Rêbazên Xebatê yên Verastkirina Bernameyê
Berî destpêkirina makînekirina makîneya CNC, pêdivî ye ku rêbaza verastkirina bernameyê were bikar anîn da ku were kontrol kirin ka bernameya ku tê bikar anîn dişibihe parçeya ku were makînekirin. Piştî ku tê piştrast kirin ku xeletî tune ye, qapaxa parastina ewlehiyê dikare were girtin û makîne dikare dest bi makînekirina parçeyê bike. Verastkirina bernameyê girêdanek sereke ye ji bo pêşîgirtina li qezayên makînekirinê û hilweşandina parçeyan ji ber xeletiyên bernameyê. Piştî ku bername têxe nav makîneya amûrê, bi rêya fonksiyona verastkirina bernameyê, makîne dikare rêça tevgera amûra birrînê bêyî birrîna rastîn simul bike, û xeletiyên rêzimanî di bernameyê de, gelo rêya amûra birrînê maqûl e, û gelo parametreyên pêvajoyê rast in, kontrol bike.
Dema ku verastkirina bernameyê pêk tînin, operator divê bi baldarî rêça tevgera simulasyonkirî ya amûra birrînê bişopînin û wê bi xêzkirina parçeyê re bidin ber hev da ku piştrast bibin ku rêya amûra birrînê dikare bi rastî şekil û mezinahiya parçeyê ya pêwîst makîne bike. Ger di bernameyê de pirsgirêk werin dîtin, divê ew di wextê xwe de werin guhertin û sererastkirin heya ku verastkirina bernameyê rast be berî ku makînekirina fermî were kirin. Di vê navberê de, di dema pêvajoya makînekirinê de, operator divê bala xwe bidin rewşa xebitandinê ya makîneya amûrê jî. Dema ku rewşek neasayî were dîtin, divê makîneya amûrê tavilê ji bo teftîşê were rawestandin da ku pêşî li qezayan were girtin.
Berî destpêkirina makînekirina makîneya CNC, pêdivî ye ku rêbaza verastkirina bernameyê were bikar anîn da ku were kontrol kirin ka bernameya ku tê bikar anîn dişibihe parçeya ku were makînekirin. Piştî ku tê piştrast kirin ku xeletî tune ye, qapaxa parastina ewlehiyê dikare were girtin û makîne dikare dest bi makînekirina parçeyê bike. Verastkirina bernameyê girêdanek sereke ye ji bo pêşîgirtina li qezayên makînekirinê û hilweşandina parçeyan ji ber xeletiyên bernameyê. Piştî ku bername têxe nav makîneya amûrê, bi rêya fonksiyona verastkirina bernameyê, makîne dikare rêça tevgera amûra birrînê bêyî birrîna rastîn simul bike, û xeletiyên rêzimanî di bernameyê de, gelo rêya amûra birrînê maqûl e, û gelo parametreyên pêvajoyê rast in, kontrol bike.
Dema ku verastkirina bernameyê pêk tînin, operator divê bi baldarî rêça tevgera simulasyonkirî ya amûra birrînê bişopînin û wê bi xêzkirina parçeyê re bidin ber hev da ku piştrast bibin ku rêya amûra birrînê dikare bi rastî şekil û mezinahiya parçeyê ya pêwîst makîne bike. Ger di bernameyê de pirsgirêk werin dîtin, divê ew di wextê xwe de werin guhertin û sererastkirin heya ku verastkirina bernameyê rast be berî ku makînekirina fermî were kirin. Di vê navberê de, di dema pêvajoya makînekirinê de, operator divê bala xwe bidin rewşa xebitandinê ya makîneya amûrê jî. Dema ku rewşek neasayî were dîtin, divê makîneya amûrê tavilê ji bo teftîşê were rawestandin da ku pêşî li qezayan were girtin.
VI. Encam
Wekî yek ji teknolojiyên bingehîn ên di çêkirina mekanîkî ya nûjen de, makîneya CNC rasterast bi asta pêşkeftina pîşesaziya çêkirinê ve girêdayî ye ji hêla rastbûna makîneyê, karîgerî û kalîteya wê ve. Jiyana xizmetê û aramiya performansa makîneyên CNC ne tenê bi kalîteya makîneyan bi xwe ve girêdayî ye, lê di heman demê de bi taybetmendiyên xebitandinê, lênêrîn û hişmendiya parastina ewlehiyê ya operatoran di pêvajoya karanîna rojane de jî bi hev ve girêdayî ye. Bi têgihîştina kûr a taybetmendiyên teknolojiya makîneya CNC û makîneyên CNC û bi şopandina tedbîrên piştî makîneyê, prensîbên destpêkirin û xebitandinê, taybetmendiyên xebitandinê û pêdiviyên parastina ewlehiyê, rêjeya têkçûna makîneyên makîneyan dikare bi bandor were kêm kirin, temenê karûbarê makîneyan dikare were dirêj kirin, karîgeriya makîneyê û kalîteya hilberê dikare were baştir kirin, û ji bo pargîdaniyan feydeyên aborî û pêşbaziya bazarê ya mezintir dikare were afirandin. Di pêşkeftina pêşerojê ya pîşesaziya çêkirinê de, bi nûjeniya domdar û pêşkeftina teknolojiya CNC, operator divê bi berdewamî zanîn û jêhatîyên nû fêr bibin û fêr bibin da ku li gorî hewcedariyên her ku diçe bilindtir di warê makîneya CNC de biguncin û pêşkeftina teknolojiya makîneya CNC bigihînin astek bilindtir.