Di qonaxa pîşesaziya hilberînê ya îroyîn de, makîneyên CNC bi kapasîteyên xwe yên hilberandinê yên bi bandor û rast bûne stûna hilberînê. Bê guman pêdiviyên rastbûna makînekirinê ji bo beşên sereke yên makîneyên CNC yên tîpîk hêmanên bingehîn in ku hilbijartina makîneyên CNC yên asta rastbûnê diyar dikin.
Makîneyên CNC ji ber cûrbecûr karanîna wan di kategoriyên cûda de têne dabeş kirin wekî sade, bi tevahî fonksiyonel, û ultra durist, û asta rastbûna wan pir diguhere. Makîneyên CNC yên sade hîn jî di warê heyî yê makîneyên torn û frezkirinê de cih digirin, bi çareseriya tevgerê ya herî kêm 0.01 mm, û rastbûna tevger û makînekirinê bi gelemperî ji 0.03 heta 0.05 mm an jî jortir. Her çend rastbûn nisbeten sînorkirî be jî, di hin senaryoyên makînekirinê de ku hewcedariyên rastbûnê pir hişk nînin, makîneyên CNC yên sade ji ber feydeyên xwe yên aborî û xebitandina hêsan rolek bêhempa dilîzin.
Berevajî vê, makîneyên CNC yên pir rast bi taybetî ji bo hewcedariyên makînekirinê yên taybetî hatine çêkirin, bi rastbûnek ecêb a 0.001 mm an kêmtir. Makîneyên CNC yên pir rast pir caran di warên rastbûna bilind û pêşkeftî yên wekî alavên hewavaniyê û bijîşkî de têne bikar anîn, û piştgiriyek teknîkî ya xurt ji bo çêkirina pêkhateyên pir tevlihev û pir rastbûn-daxwaz peyda dikin.
Ji perspektîfa rastbûnê ve, makîneyên CNC dikarin bêtir li celebên asayî û rastbûn werin dabeş kirin. Bi gelemperî, ji bo makîneyên CNC 20 heta 30 xalên vekolîna rastbûnê hene, lê yên herî krîtîk û temsîlkar rastbûna pozîsyona yek-eksenî, rastbûna pozîsyona dubarekirî ya yek-eksenî, û giloveriya perçeya ceribandinê ya ku ji hêla du an bêtir eksên makînekirinê yên girêdayî ve hatî hilberandin in.
Rastbûna bicihkirinê û rastbûna bicihkirina dubarekirî hevdu temam dikin û bi hev re profîla rastbûna berfireh a pêkhateyên tevgerbar ên eksena makîneyê destnîşan dikin. Bi taybetî di warê rastbûna bicihkirina dubarekirî de, ew mîna neynikekê ye, ku bi zelalî aramiya bicihkirina eksena di her xala bicihkirinê de di nav lêdana wê de nîşan dide. Ev taybetmendî dibe kevirê bingehîn ji bo pîvandina ka şaft dikare bi awayekî aram û pêbawer bixebite, û ji bo misogerkirina xebata domdar a demdirêj a makîneyê û domdariya kalîteya makîneyê girîng e.
Nermalava sîstema CNC ya îroyîn mîna hunermendekî jîr e, bi fonksiyonên dewlemend û cihêreng ên telafîkirina xeletiyan, ku dikare bi jîrî xeletiyên sîstemê yên ku di her girêdana zincîra veguhestina xwarinê de çêdibin bi awayekî rast û bi îstîqrar telafî bike. Bi mînakkirina girêdanên cûrbecûr ên zincîra veguhestinê, guhertinên di faktorên wekî valahî, deformasyona elastîk û hişkbûna têkiliyê de ne sabît in, lê guhertinên momentuma dînamîk a tavilê bi guherbarên wekî mezinahiya barê maseya kar, dirêjahiya mesafeya tevgerê û leza pozîsyona tevgerê nîşan didin.
Di hin pergalên servo yên xwarinê yên xeleka vekirî û nîv-girti de, pêkhateyên ajotina mekanîkî piştî pêkhateyên pîvandinê mîna keştîyên ku di ba û baranê de ber bi pêş ve diçin in, ku di bin bandora faktorên cûda yên qezayî de ne. Mînakî, diyardeya dirêjkirina germî ya pêçên topê dikare bibe sedema şemitîna pozîsyona rastîn a maseya kar, bi vî rengî xeletiyên bêserûber ên girîng li rastbûna makîneyê tîne. Bi kurtasî, heke di pêvajoya hilbijartinê de hilbijartinek baş hebe, guman tune ku divê alavên bi rastbûna pozîsyona dubarekirî ya herî baş werin pêşîn kirin, ku sîgorteyek xurt li kalîteya pêvajoyê zêde dike.
Rastbûna frezkirina rûyên silindirî an jî xendekên spiral ên fezayî (têl), mîna rêzek zirav ji bo pîvandina performansa makîneyekê, nîşaneyek sereke ye ji bo nirxandina berfireh a taybetmendiyên tevgera şopandina servo ya eksena CNC (du an sê eksen) û fonksiyona interpolasyonê ya pergala CNC ya makîneyê. Rêbaza bi bandor ji bo destnîşankirina vê nîşaneyê pîvandina giloveriya rûyê silindirî yê pêvajoyî ye.
Di pratîka birîna perçeyên ceribandinê li ser makîneyên CNC de, rêbaza makînekirina çargoşeyî ya oblîk a çargoşeyî nirxa xwe ya bêhempa jî nîşan dide, ku dikare performansa rastbûna du eksên kontrolkirî di tevgera interpolasyona xêzikî de bi awayekî rast binirxîne. Dema ku ev operasyona birrîna ceribandinê tê kirin, pêdivî ye ku bi baldarî mîla dawî ya ku ji bo makînekirina rast tê bikar anîn li ser milê makîneyê were saz kirin, û dûv re li ser nimûneya dorhêl a ku li ser maseya kar hatî danîn, mîla hûrkirî were kirin. Ji bo makîneyên piçûk û navîn, mezinahiya nimûneya dorhêl bi gelemperî di navbera ¥ 200 û ¥ 300 de tê hilbijartin. Ev rêz di pratîkê de hatiye ceribandin û dikare bi bandor rastbûna makînekirina amûra makîneyê binirxîne.
Piştî temamkirina frezkirinê, nimûneya birî bi baldarî li ser pîvana giloverîyê deynin û giloverîya rûyê wê yê makînekirî bi karanîna amûrek pîvandina rast bipîvin. Di vê pêvajoyê de, pêdivî ye ku encamên pîvandinê bi hesasiyet werin çavdêrîkirin û analîzkirin. Ger li ser rûyê silindirî yê frezkirî şêweyên lerizîna makîneya frezkirinê yên eşkere hebin, ev yek me hişyar dike ku leza interpolasyonê ya makîneya amûrê dibe ku nearam be; Ger giloverîya ku ji hêla frezkirinê ve hatî hilberandin xeletiyên elîptîk ên eşkere nîşan bide, ev pir caran nîşan dide ku destkeftiyên her du pergalên eksena kontrolkirî di tevgera interpolasyonê de baş nehatine hevber kirin; Dema ku li ser her xala guheztina arasteya tevgera eksena kontrolkirî li ser rûyek dorhêl nîşanên rawestandinê hene (ango, di tevgera birrîna domdar de, rawestandina tevgera xwarinê li pozîsyonek diyarkirî dê beşek piçûk ji nîşanên birrîna metal li ser rûyê makînekirinê çêbike), ev tê vê wateyê ku paqijiya pêş û paşve ya eksena li gorî rewşa îdeal nehatiye sererast kirin.
Têgeha rastbûna pozîsyona yek-eksenî behsa rêjeya xeletiyê dike ku dema pozîsyona her xalekê di nav lêdana eksena de çêdibe. Ew mîna çirayekê ye, rasterast şiyana rastbûna makînekirinê ya makîneya amûrê ronî dike, û bê guman dibe yek ji nîşaneyên teknîkî yên herî krîtîk ên makîneyên CNC.
Niha, di navbera welatên cîhanê de di rêzikname, pênase, rêbazên pîvandinê û rêbazên hilberandina daneyan ên rastbûna pozîsyona yek-eksenî de hin cûdahî hene. Di danasîna cûrbecûr daneyên nimûneyên makîneyên CNC de, standardên hevpar û berfireh têne navandin Standarda Amerîkî (NAS), standardên pêşniyarkirî ji hêla Komeleya Hilberînerên Makîneyên Amerîkî, Standarda Almanî (VDI), Standarda Japonî (JIS), Rêxistina Navneteweyî ya Standardkirinê (ISO), û Standarda Neteweyî ya Çînî (GB) hene.
Di nav van standardên balkêş de, standardên Japonî di warê rêziknameyan de nisbeten nerm in. Rêbaza pîvandinê li ser bingeha komek daneyên yekane yên sabît e, û dûv re bi jîrî nirxên ± bikar tîne da ku nirxa xeletiyê nîvî bike. Di encamê de, rastbûna pozîsyonê ya ku bi karanîna rêbazên pîvandinê yên standard ên Japonî tê bidestxistin, pir caran li gorî standardên din ji du qatan zêdetir cûda dibe.
Her çend standardên din di awayê pêvajoya daneyan de ji hev cuda bin jî, ew di axa statîstîkên xeletiyê de ji bo analîzkirin û pîvandina rastbûna pozîsyonê bi kûrahî koka xwe dikişînin. Bi taybetî, ji bo xeletiyek xala pozîsyonê ya diyarkirî di lêdana eksena kontrolkirî ya makîneya CNC de, divê ew bikaribe xeletiyên gengaz ên ku di hezaran demên pozîsyonê de di dema karanîna demdirêj a makîneyê de di pêşerojê de çêbibin nîşan bide. Lêbelê, ji ber ku ji hêla şert û mercên rastîn ve sînorkirî ne, em pir caran tenê dikarin hejmareke sînorkirî ya operasyonan di dema pîvandinê de bikin, bi gelemperî 5 heta 7 caran.
Nirxandina rastbûna makîneyên CNC mîna rêwîtiyek çareserkirina puzzle-ek dijwar e, ku di şevekê de nayê bidestxistin. Hin nîşaneyên rastbûnê hewceyê vekolîn û analîzek baldar a hilberên hilberandî piştî operasyona rastîn a makîneyê ne, ku bê guman dijwarî û tevliheviya nirxandina rastbûnê zêde dike.
Ji bo ku em hilbijartina makîneyên CNC-ê yên ku hewcedariyên hilberînê bicîh tînin misoger bikin, divê em parametreyên rastbûna makîneyên makîneyê bi kûrahî lêkolîn bikin û berî ku biryarên kirînê bidin analîzek berfireh û berfireh bikin. Di heman demê de, girîng e ku bi hilberînerên makîneyên CNC-ê re danûstendin û danûstandinek têr û kûr hebe. Fêmkirina asta pêvajoya hilberînê ya hilberîner, hişkbûna tedbîrên kontrolkirina kalîteyê, û temamiya karûbarê piştî firotanê dikare bingehek referansê ya hêjatir ji bo biryargirtina me peyda bike.
Di senaryoyên sepandina pratîkî de, divê celeb û asta rastbûna makîneyên CNC jî bi awayekî zanistî û maqûl li gorî karên makînekirinê yên taybetî û hewcedariyên rastbûna parçeyan were hilbijartin. Ji bo parçeyên bi hewcedariyên rastbûna pir zêde, makîneyên ku bi pergalên CNC yên pêşkeftî û pêkhateyên rastbûna bilind ve hatine sazkirin divê bêyî dudilî pêşîniyê bidin ber çavan. Ev hilbijartin ne tenê kalîteya hilberînê ya hêja misoger dike, lê di heman demê de karîgeriya hilberînê baştir dike, rêjeyên bermayiyan kêm dike, û feydeyên aborî yên bilindtir ji bo pargîdaniyê tîne.
Herwiha, ceribandina rastbûna birêkûpêk û lênêrîna bi baldarî ya makîneyên CNC tedbîrên sereke ne ji bo misogerkirina xebata domdar a demdirêj û parastina kapasîteyên makînekirinê yên rastbûna bilind. Bi tespîtkirin û çareserkirina pirsgirêkên potansiyel ên rastbûnê yên zû, temenê karûbarê makîneyên amûran dikare bi bandor were dirêj kirin, û aramî û pêbaweriya kalîteya makînekirinê misoger bike. Mîna lênêrîna otomobîlek pêşbirkê ya hêja, tenê baldariya domdar û lênêrîna wê dikare performansa wê li ser rêyê baş bihêle.
Bi kurtasî, rastbûna makîneyên CNC endeksek piralî û berfireh e, ku di tevahiya pêvajoya sêwirandin û pêşvebirina makîneyên makîneyê, çêkirin û komkirin, sazkirin û çareserkirina pirsgirêkan, û her weha karanîna rojane û parastinê de derbas dibe. Tenê bi têgihîştin û serweriya berfireh a zanîn û teknolojiya têkildar em dikarin makîneya CNC ya herî guncaw di çalakiyên hilberîna rastîn de bi aqilmendî hilbijêrin, bi tevahî ji potansiyela wê sûd werbigirin, û hêz û piştgiriyek xurt bidin pêşkeftina xurt a pîşesaziya çêkirinê.