Analîzek kûr a asta rastbûnê û hewcedariyên rastbûna makîneyê ji bo beşên sereke yên makîneyên CNC
Di çêkirina nûjen de, makîneyên CNC bi rastbûna xwe ya bilind, karîgeriya xwe ya bilind û pileya xwe ya bilind a otomasyonê bûne alavên bingehîn ji bo hilberîna cûrbecûr parçeyên rast. Asta rastbûna makîneyên CNC rasterast kalîte û tevliheviya parçeyên ku ew dikarin pêvajoyê bikin diyar dike, û hewcedariyên rastbûna makînekirinê ji bo parçeyên sereke yên parçeyên tîpîk rolek diyarker di hilbijartina makîneyên CNC de dilîzin.
Makîneyên CNC dikarin li gorî karanîna wan di nav cûreyên cûda de werin dabeş kirin, di nav de sade, bi tevahî fonksiyonel, ultra durist, û hwd. Her celeb dikare astên cûda yên rastbûnê bi dest bixe. Makîneyên CNC yên sade hîn jî di hin torn û makîneyên frezkirinê de têne bikar anîn, bi çareseriya tevgerê ya herî kêm 0.01 mm, û rastbûna tevger û makînekirinê bi gelemperî li jor (0.03-0.05) mm. Ev celeb makîne ji bo hin karên makînekirinê yên bi hewcedariyên rastbûna nisbeten kêm guncan e.
Makîneyên CNC yên pir rast bi giranî di warên makînekirina taybet de têne bikar anîn, û rastbûna wan dikare bigihîje astên ecêb ên di bin 0.001 mm de. Ev makîneya pir rast dikare parçeyên pir rast çêbike, û hewcedariyên hişk ên pîşesaziyên pir rast û pêşkeftî yên wekî alavên hewavaniyê û bijîşkî bicîh tîne.
Ji bilî dabeşkirina li gorî armancê, makîneyên CNC dikarin li gorî rastbûnê wekî celebên asayî û rastbûnê jî werin dabeş kirin. Dema ku rastbûna makîneyên CNC tê ceribandin, bi gelemperî 20-30 babetan dihewîne. Lêbelê, babetên herî temsîlkar û taybetmendî bi giranî rastbûna pozîsyona yek-eksenî, rastbûna pozîsyona dubarekirî ya yek-eksenî, û giloveriya perçeya ceribandinê ya ku ji hêla du an bêtir eksên makînekirinê yên girêdayî ve hatî hilberandin hene.
Rastbûna bicihkirina yek-eksenî behsa rêjeya xeletiyê dike dema ku her xalek di nav lêdana eksena de tê bicihkirin, û ew nîşaneyek sereke ye ku rasterast kapasîteya rastbûna makînekirinê ya makîneyê nîşan dide. Niha, di navbera welatên cîhanê de di rêzikname, pênase, rêbazên pîvandinê û rêbazên hilberandina daneyan ên vê nîşaneyê de hin cûdahî hene. Di danasîna daneyên nimûneyê de ji bo celebên cûda yên makîneyên CNC, standardên hevpar Standarda Amerîkî (NAS), standardên pêşniyarkirî yên Komeleya Hilberînerên Amûrên Makîneyê yên Amerîkî, Standarda Almanî (VDI), Standarda Japonî (JIS), Rêxistina Navneteweyî ya Standardkirinê (ISO), û Standarda Neteweyî ya Çînê (GB) hene.
Divê bê zanîn ku di nav van standardan de, standarda Japonî ya herî nizm diyar dike. Rêbaza pîvandinê li ser bingeha komek daneyên sabît e, û dûv re nirxa xeletiyê bi girtina nirxek ± nîvî tê pêçandin. Ji ber vê yekê, rastbûna pozîsyonê ya ku bi karanîna rêbazên pîvandinê yên standard ên Japonî tê pîvandin, pir caran ji encamên ku bi karanîna standardên din têne pîvandin ji du qatan zêdetir cûda dibe. Lêbelê, standardên din, her çend di pêvajoya daneyan de cûda bin jî, hemî ji bo analîzkirina pîvandin û rastbûna pozîsyonê qanûna statîstîkên xeletiyê dişopînin. Ev tê vê wateyê ku ji bo xeletiyek xala pozîsyonê ya diyarkirî di lêdana eksena kontrolkirî ya makîneya CNC de, divê rewşa xeletiyê ya bi hezaran demên pozîsyonê di dema karanîna demdirêj a makîneyê de nîşan bide. Lêbelê, di pîvandina rastîn de, ji ber sînorkirinên di şert û mercan de, tenê hejmareke sînorkirî ya pîvandinan dikare were kirin (bi gelemperî 5-7 caran).
Rastbûna dubarekirina pozîsyona yek-eksenî bi awayekî berfireh rastbûna berfireh a her pêkhateya tevgerbar a eksenê nîşan dide, nemaze ji bo nîşandana aramiya pozîsyona eksenê li her xala pozîsyonê di nav lêdanê de, ku pir girîng e. Ew nîşaneyek bingehîn e ji bo pîvandina ka eksen dikare bi awayekî aram û pêbawer bixebite. Di pergalên CNC yên nûjen de, nermalav bi gelemperî fonksiyonên dewlemend ên tezmînata xeletiyê hene, ku dikarin bi awayekî aram xeletiyên pergalê yên her girêdanek li ser zincîra veguhestina xwarinê tezmîn bikin.
Bo nimûne, valahî, deformasyona elastîk, û hişkbûna têkiliyê ya her girêdanek di zincîra veguhestinê de dê tevgerên tavilê yên cûda nîşan bidin, li gorî faktorên wekî mezinahiya barê maseya kar, dirêjahiya mesafeya tevgerê, û leza pozîsyona tevgerê. Di hin pergalên servo yên xwarinê yên xeleka vekirî û nîv-girtî de, pêkhateyên ajotina mekanîkî piştî pîvandina pêkhateyan dê ji hêla faktorên cûrbecûr ên qezayî ve bandor bibin, ku di encamê de xeletiyên girîng ên bêserûber çêdibin. Bo nimûne, dirêjkirina germî ya pêçên gogê dikare bibe sedema driftê di pozîsyona rastîn a maseya kar de.
Ji bo nirxandina performansa rastbûna makîneyên CNC bi awayekî berfireh, ji bilî nîşanderên rastbûna yek-eksenî yên ku li jor hatine behs kirin, nirxandina rastbûna makîneya girêdana pir-eksenî jî girîng e. Rastbûna rûyên silindirî yên frezkirinê an jî xendekên spiral ên fezayî yên frezkirinê (telan) nîşanderek e ku dikare taybetmendiyên tevgera şopandina servo ya eksenên CNC (du an sê eksen) û fonksiyona interpolasyonê ya pergalên CNC di makîneyên amûran de bi awayekî berfireh binirxîne. Rêbaza nirxandinê ya asayî pîvandina giloveriya rûyê silindirî yê makînekirî ye.
Di birîna ceribandinê ya makîneyên CNC de, rêbaza makînekirina çargoşeyî ya oblîk a çargoşeyî jî rêbazek bi bandor a darizandinê ye, ku dikare ji bo nirxandina rastbûna du eksên kontrolkirî di tevgera interpolasyona xêzikî de were bikar anîn. Di dema vê birîna ceribandinê de, mîla dawî ya ku ji bo makînekirina rastîn tê bikar anîn li ser milê makîneyê tê saz kirin, û nimûneya dorhêl a ku li ser maseya kar tê danîn tê mîlkirin. Ji bo makîneyên piçûk û navîn, nimûneyên dorhêl bi gelemperî di navbera ¥ 200 û ¥ 300 de têne hilbijartin. Piştî qedandina mîlkirinê, nimûneyê li ser amûrek ceribandina giloveriyê deynin û giloveriya rûyê wê yê makînekirî bipîvin.
Bi çavdêrîkirin û analîzkirina encamên makînekirinê, gelek agahdariyên girîng di derbarê rastbûn û performansa makîneyên makîneyê de dikarin werin bidestxistin. Ger li ser rûyê silindirî yê ku hatiye hûrkirin şêweyên lerzîna makîneya hûrkirinê yên eşkere hebin, ev leza interpolasyona nearam a makîneyê nîşan dide; Ger di giloveriya ku ji hêla hûrkirinê ve hatî hilberandin de xeletiyek elîptîk a girîng hebe, ev nîşan dide ku destkeftiyên her du pergalên mîhwera kontrolkirî ji bo tevgera interpolasyonê li hev nakin; Li ser rûyek dorhêl, ger li ser xalên ku her mîhwera kontrolkirî rêça xwe diguherîne nîşanên rawestandinê hebin (ango, di tevgera birrîna domdar de, ger tevgera xwarinê li pozîsyonek diyarkirî raweste, amûr dê beşek piçûk ji nîşanên birrîna metal li ser rûyê makînekirinê çêbike), ev nîşan dide ku valahiyên pêş û paşve yên mîhwerê bi rêkûpêk nehatine sererast kirin.
Nirxandina rastbûna makîneyên CNC pêvajoyek tevlihev û dijwar e, û hin ji wan piştî ku makînekirin qediya nirxandinek rast hewce dikin. Ev ji ber ku rastbûna makîneyan ji hêla tevliheviyek faktorên cûrbecûr ve tê bandor kirin, di nav de sêwirana avahiya makîneyê, rastbûna çêkirinê ya pêkhateyan, kalîteya montajê, performansa pergalên kontrolê, û şert û mercên jîngehê di dema pêvajoya makînekirinê de.
Ji aliyê sêwirana avahîsaziyê ya makîneyên makîneyê ve, sêwirana avahîsaziyê ya maqûl û sêwirana hişk dikare bi bandor lerizîn û deformasyonê di dema pêvajoya makîneyê de kêm bike, bi vî rengî rastbûna makîneyê baştir bike. Mînakî, karanîna materyalên nivînên bi hêza bilind, avahiyên stûn û tîrêjên xaçerê yên çêtirkirî, û hwd., dikare bibe alîkar ku aramiya giştî ya makîneyê zêde bibe.
Rastbûna çêkirinê ya pêkhateyan di rastbûna makîneyên amûran de roleke bingehîn dilîze. Rastbûna pêkhateyên sereke yên wekî pêçên gog, rêberên xêzikî û milên rasterast rastbûna tevgera her eksena tevgerê ya makîneyê diyar dike. Pêçên gog ên bi kalîte bilind tevgera xêzikî ya rast û durist misoger dikin, di heman demê de rêberên xêzikî yên rastbûna bilind rêberiya nerm peyda dikin.
Kalîteya montajê jî faktorek girîng e ku bandorê li rastbûna makîneyên amûran dike. Di pêvajoya montajê ya makîneyê de, pêdivî ye ku parametreyên wekî rastbûna montajê, paralelîzm û vertîkalîte di navbera pêkhateyên cûda de bi hişkî werin kontrol kirin da ku têkiliya tevgera rast di navbera beşên tevger ên makîneyê de di dema xebitandinê de were misoger kirin.
Performansa sîstema kontrolê ji bo kontrola rastbûna makîneyên amûran pir girîng e. Sîstemên CNC yên pêşketî dikarin kontrola pozîsyonê, kontrola leza û operasyonên interpolasyonê yên rasttir bi dest bixin, bi vî rengî rastbûna makîneyê ya makîneyên amûran baştir bikin. Di heman demê de, fonksiyona tezmînata xeletiyê ya sîstema CNC dikare ji bo gelek xeletiyên makîneyê tezmînata demrast peyda bike, rastbûna makîneyê bêtir baştir bike.
Şert û mercên hawîrdorê di dema pêvajoya makînekirinê de jî dikarin bandorê li rastbûna makîneyê bikin. Guhertinên germahî û şilbûnê dikarin bibin sedema berfirehbûn û girjbûna germî ya pêkhateyên makîneyê, bi vî rengî bandorê li rastbûna makînekirinê dikin. Ji ber vê yekê, di rewşên makînekirina rastbûna bilind de, bi gelemperî pêdivî ye ku hawîrdora makînekirinê bi hişkî were kontrol kirin û germahî û şilbûn sabît were parastin.
Bi kurtasî, rastbûna makîneyên CNC nîşaneyek berfireh e ku ji hêla têkiliya gelek faktoran ve tê bandor kirin. Dema ku makîneyek CNC tê hilbijartin, pêdivî ye ku faktorên wekî celebê makîneyê, asta rastbûnê, parametreyên teknîkî, û her weha navûdeng û karûbarê piştî firotanê ya hilberîner, li gorî hewcedariyên rastbûna makînekirinê yên parçeyan, werin hesibandin. Di heman demê de, di dema karanîna makîneyê de, divê ceribandina rastbûnê û lênêrînek birêkûpêk were kirin da ku pirsgirêkan zû werin destnîşankirin û çareser kirin, piştrast bikin ku makîne her gav rastbûnek baş diparêze û garantiyên pêbawer ji bo hilberîna parçeyên bi kalîte peyda dike.
Bi pêşketina berdewam a teknolojiyê û pêşveçûna bilez a çêkirinê re, pêdiviyên ji bo rastbûna makîneyên CNC jî her ku diçe zêde dibin. Hilberînerên makîneyên CNC bi berdewamî lêkolîn û nûjeniyê dikin, teknolojî û pêvajoyên pêşkeftîtir bikar tînin da ku rastbûn û performansa makîneyên makîneyan baştir bikin. Di heman demê de, standard û taybetmendiyên pîşesaziyê yên têkildar bi berdewamî têne baştir kirin, ku bingehek zanistîtir û yekgirtîtir ji bo nirxandina rastbûnê û kontrola kalîteyê ya makîneyên CNC peyda dike.
Di pêşerojê de, makîneyên CNC dê ber bi rastbûn, karîgerî û otomasyona bilindtir ve pêş bikevin, û piştgiriyek xurttir ji bo veguherîn û nûjenkirina pîşesaziya çêkirinê peyda bikin. Ji bo pargîdaniyên çêkirinê, têgihîştinek kûr a taybetmendiyên rastbûna makîneyên CNC, hilbijartin û karanîna maqûl a makîneyên CNC, dê mifteya baştirkirina kalîteya hilberê û zêdekirina pêşbaziya bazarê be.