"Analîza Faktorên ku Bandorê li Rastbûna Makînekirinê ya Navendên Makînekirinê dikin"
Bi pêşveçûna bilez a zanist û teknolojiyê re, navendên makînekirinê di hilberîna nûjen de cihekî girîng girtine û bûne hêza sereke ya makînekirinê. Amûrên navendên makînekirinê bêtir û bêtir bûne amûrek girîng di pêvajoya hilberînê de, û avantajên wê eşkere ne. Navendên makînekirinê ji hêla faktorên mirovan ve zêde bandor nabin û dikarin domdariya pêvajoyê misoger bikin, ku bi girîngî giraniya keda karkeran kêm dike. Ew di heman demê de amûrek bi bandor in ji bo baştirkirina karîgeriya hilberînê û makînekirina perçeyên tevlihev. Ji ber vê sedemê, rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê bûye mijarek sereke ya fikarên hevpar di pîşesaziyê de. Dûv re, hilberînerê navendên makînekirinê dê faktorên cûrbecûr ên ku bandorê li rastbûna makînekirinê dikin bi kûrahî analîz bike û kurteyek çêbike da ku her kes bikaribe di karanîna rastîn de bi qasî ku pêkan ji wan dûr bisekine.
I. Bandora valahiya pêça pêşeng a navenda makînekirinê li ser rastbûna makînekirinê
Rastbûna bicihkirinê ya navenda makînekirinê rasterast bi rastbûna makînekirina parçeya kar ve girêdayî ye. Di nav gelek faktorên ku bandorê li rastbûna bicihkirinê dikin de, germahî roleke girîng dilîze. Ji bo makîneyên bê atolyeya germahiyek sabît, pir girîng e ku makîne her roj berî pêvajoyê bêkar were xebitandin da ku germahiya makîneyê bi germahiya derve re lihevhatî be, ku em bi gelemperî jê re dibêjin "germkirina makîneyê". Bi saya pêvajoya germkirinê, deformasyona germî ya makîneyê ya ji ber guherînên germahiyê çêdibe dikare were kêm kirin, bi vî rengî rastbûna bicihkirinê çêtir dibe.
Di heman demê de, divê valahiya berevajî ya pêça pêşeng jî pir caran were tespît kirin. Pêça pêşeng yek ji pêkhateyên sereke ye ji bo navenda makînekirinê da ku tevgera rast pêk bîne. Bi zêdebûna dema xizmetê û tevgera pir caran, valahiya pêça pêşeng dikare hêdî hêdî zêde bibe. Hebûna valahiya pêça pêşeng dê di pêvajoya tevgera navenda makînekirinê de bibe sedema xeletiyan û bi vî rengî bandorê li rastbûna makînekirinê bike. Ji bo kêmkirina bandora valahiya pêça pêşeng li ser rastbûna makînekirinê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Bi rêkûpêk vîda pêşengiyê biparêzin û tamîr bikin, û qirêjî û lekeyên rûnê yên li ser vîda pêşengiyê di wextê xwe de paqij bikin da ku xebata normal a vîda pêşengiyê misoger bikin.
Ji bo baştirkirina rastbûna çêkirinê û rastbûna komkirinê ya vîdên pêşeng, vîdên pêşeng ên rastbûna bilind bi kar bînin.
Fonksiyona tezmînatê ya pergala kontrola hejmarî bikar bînin da ku ji bo valahiya pêça pêşeng tezmînat bikin, bi vî rengî rastbûna pozîsyonê ya navenda makînekirinê baştir bikin.
Rastbûna bicihkirinê ya navenda makînekirinê rasterast bi rastbûna makînekirina parçeya kar ve girêdayî ye. Di nav gelek faktorên ku bandorê li rastbûna bicihkirinê dikin de, germahî roleke girîng dilîze. Ji bo makîneyên bê atolyeya germahiyek sabît, pir girîng e ku makîne her roj berî pêvajoyê bêkar were xebitandin da ku germahiya makîneyê bi germahiya derve re lihevhatî be, ku em bi gelemperî jê re dibêjin "germkirina makîneyê". Bi saya pêvajoya germkirinê, deformasyona germî ya makîneyê ya ji ber guherînên germahiyê çêdibe dikare were kêm kirin, bi vî rengî rastbûna bicihkirinê çêtir dibe.
Di heman demê de, divê valahiya berevajî ya pêça pêşeng jî pir caran were tespît kirin. Pêça pêşeng yek ji pêkhateyên sereke ye ji bo navenda makînekirinê da ku tevgera rast pêk bîne. Bi zêdebûna dema xizmetê û tevgera pir caran, valahiya pêça pêşeng dikare hêdî hêdî zêde bibe. Hebûna valahiya pêça pêşeng dê di pêvajoya tevgera navenda makînekirinê de bibe sedema xeletiyan û bi vî rengî bandorê li rastbûna makînekirinê bike. Ji bo kêmkirina bandora valahiya pêça pêşeng li ser rastbûna makînekirinê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Bi rêkûpêk vîda pêşengiyê biparêzin û tamîr bikin, û qirêjî û lekeyên rûnê yên li ser vîda pêşengiyê di wextê xwe de paqij bikin da ku xebata normal a vîda pêşengiyê misoger bikin.
Ji bo baştirkirina rastbûna çêkirinê û rastbûna komkirinê ya vîdên pêşeng, vîdên pêşeng ên rastbûna bilind bi kar bînin.
Fonksiyona tezmînatê ya pergala kontrola hejmarî bikar bînin da ku ji bo valahiya pêça pêşeng tezmînat bikin, bi vî rengî rastbûna pozîsyonê ya navenda makînekirinê baştir bikin.
II. Bandora asta makîneya amûran li ser rastbûna makîneyê
Asta makîneyê jî nîşaneyek girîng e ku bandorê li rastbûna makîneyê dike. Di dema xebitandina navenda makîneyê de, heke asta makîneyê li gorî standardê nebe, ev ê bibe sedema deformasyona makîneyê û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike. Ji ber vê yekê, divê makîne pir caran were kontrol kirin û ji bo astê were sererast kirin. Niha piraniya makîneyan qalibkirî ne, û sererastkirina astê jî rêyek girîng e ji bo pêşîgirtina li deformasyona makîneyê.
Ji bo misogerkirina asta makîneyê, dema sazkirina makîneyê, divê operasyon bi hişkî li gorî rêwerzên sazkirinê werin kirin da ku rastbûna sazkirina makîneyê were misogerkirin. Di karanîna rojane de, divê pîvanek asta makîneyê were bikar anîn da ku makîneyê bi rêkûpêk were kontrol kirin. Dema ku di asta makîneyê de cûdahiyek were dîtin, divê ew di wextê xwe de were sererast kirin. Dema ku asta makîneyê tê sererast kirin, ev dikare bi sererastkirina boltên lengerê li binê makîneyê were bidestxistin. Di dema pêvajoya sererastkirinê de, divê bal were kişandin ser wê yekê ku hemî aliyên makîneyê di rewşek asta de ne da ku rastbûna makîneyê ya navenda makîneyê were misoger kirin.
Asta makîneyê jî nîşaneyek girîng e ku bandorê li rastbûna makîneyê dike. Di dema xebitandina navenda makîneyê de, heke asta makîneyê li gorî standardê nebe, ev ê bibe sedema deformasyona makîneyê û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike. Ji ber vê yekê, divê makîne pir caran were kontrol kirin û ji bo astê were sererast kirin. Niha piraniya makîneyan qalibkirî ne, û sererastkirina astê jî rêyek girîng e ji bo pêşîgirtina li deformasyona makîneyê.
Ji bo misogerkirina asta makîneyê, dema sazkirina makîneyê, divê operasyon bi hişkî li gorî rêwerzên sazkirinê werin kirin da ku rastbûna sazkirina makîneyê were misogerkirin. Di karanîna rojane de, divê pîvanek asta makîneyê were bikar anîn da ku makîneyê bi rêkûpêk were kontrol kirin. Dema ku di asta makîneyê de cûdahiyek were dîtin, divê ew di wextê xwe de were sererast kirin. Dema ku asta makîneyê tê sererast kirin, ev dikare bi sererastkirina boltên lengerê li binê makîneyê were bidestxistin. Di dema pêvajoya sererastkirinê de, divê bal were kişandin ser wê yekê ku hemî aliyên makîneyê di rewşek asta de ne da ku rastbûna makîneyê ya navenda makîneyê were misoger kirin.
III. Bandora milê li ser rastbûna makînekirinê
Mil yek ji pêkhateyên bingehîn ên navenda makînekirinê ye. Kunê konîk ê milê ew beşa ku amûr lê tê sazkirin e. Rastbûna konîk a kunê konîk û girêderê amûrê jî di misogerkirina rastbûna makînekirinê de girêdanek girîng e. Ger rastbûna konîk a kunê konîk ê milê û girêderê amûrê ne bilind be, ev yek dê bibe sedema lerizîna amûrê di dema pêvajoya makînekirinê de û bi vî rengî bandorê li rastbûna makînekirinê bike.
Ji bo baştirkirina rastbûna mîzê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Mil û girgirên amûran ên bi kalîte bilind hilbijêrin da ku rastbûna konîk a qulika konîk a milê û girgira amûran li gorî hewcedariyan be.
Bi rêkûpêk milê lênêrîn û xizmetguzariyê bikin, û qirêjî û lekeyên rûnê yên li ser milê di wextê xwe de paqij bikin da ku xebata normal a milê misoger bikin.
Dema sazkirina amûrê, pê ewle bin ku amûr bi zexmî hatiye bicîhkirin da ku di dema pêvajoya makînekirinê de amûr sist nebe.
Mil yek ji pêkhateyên bingehîn ên navenda makînekirinê ye. Kunê konîk ê milê ew beşa ku amûr lê tê sazkirin e. Rastbûna konîk a kunê konîk û girêderê amûrê jî di misogerkirina rastbûna makînekirinê de girêdanek girîng e. Ger rastbûna konîk a kunê konîk ê milê û girêderê amûrê ne bilind be, ev yek dê bibe sedema lerizîna amûrê di dema pêvajoya makînekirinê de û bi vî rengî bandorê li rastbûna makînekirinê bike.
Ji bo baştirkirina rastbûna mîzê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Mil û girgirên amûran ên bi kalîte bilind hilbijêrin da ku rastbûna konîk a qulika konîk a milê û girgira amûran li gorî hewcedariyan be.
Bi rêkûpêk milê lênêrîn û xizmetguzariyê bikin, û qirêjî û lekeyên rûnê yên li ser milê di wextê xwe de paqij bikin da ku xebata normal a milê misoger bikin.
Dema sazkirina amûrê, pê ewle bin ku amûr bi zexmî hatiye bicîhkirin da ku di dema pêvajoya makînekirinê de amûr sist nebe.
IV. Bandora amûran li ser rastbûna makîneyê
Kalîteya amûrê ya navenda makînekirinê faktorek girîng e ku rasterast bandorê li rastbûna makînekirinê dike. Jiyana karûbarê amûrê rastbûna makînekirinê diyar dike ji ber ku dema amûr tê bikar anîn, amûr hêdî hêdî dişkê. Dema ku amûr heta radeyekê dişkê, ew ê bandorê li rastbûna makînekirinê bike.
Ji bo baştirkirina kalîte û temenê karûbarê amûran, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Amûrên bi kalîte bilind hilbijêrin da ku piştrast bibin ku hişkî, hêz û berxwedana li hember aşînê ya amûran hewcedariyan pêk tîne.
Parametreyên geometrîkî yên amûrê bi awayekî maqûl hilbijêrin. Li gorî materyalê parçeya kar a ku dê were hilberandin û hewcedariyên hilberandinê, goşeya amûrê û şeklê qiraxa birînê ya guncaw hilbijêrin.
Ji bo ku di dema pêvajoya makînekirinê de zêdebargirtin û pevçûna amûran dûr bikevin, amûran bi rêkûpêk bikar bînin.
Amûran bi rêkûpêk kontrol bikin û biguherînin. Dema ku amûr heta radeyekê xira bibe, divê di wextê xwe de were guhertin da ku rastbûna makînekirinê were misoger kirin.
Kalîteya amûrê ya navenda makînekirinê faktorek girîng e ku rasterast bandorê li rastbûna makînekirinê dike. Jiyana karûbarê amûrê rastbûna makînekirinê diyar dike ji ber ku dema amûr tê bikar anîn, amûr hêdî hêdî dişkê. Dema ku amûr heta radeyekê dişkê, ew ê bandorê li rastbûna makînekirinê bike.
Ji bo baştirkirina kalîte û temenê karûbarê amûran, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Amûrên bi kalîte bilind hilbijêrin da ku piştrast bibin ku hişkî, hêz û berxwedana li hember aşînê ya amûran hewcedariyan pêk tîne.
Parametreyên geometrîkî yên amûrê bi awayekî maqûl hilbijêrin. Li gorî materyalê parçeya kar a ku dê were hilberandin û hewcedariyên hilberandinê, goşeya amûrê û şeklê qiraxa birînê ya guncaw hilbijêrin.
Ji bo ku di dema pêvajoya makînekirinê de zêdebargirtin û pevçûna amûran dûr bikevin, amûran bi rêkûpêk bikar bînin.
Amûran bi rêkûpêk kontrol bikin û biguherînin. Dema ku amûr heta radeyekê xira bibe, divê di wextê xwe de were guhertin da ku rastbûna makînekirinê were misoger kirin.
V. Bandora şaşiyên pîvandin û bicihkirina amûran li ser rastbûna makîneyê
Xeletiyên pîvandin û bicihkirina amûran jî dê bandorê li rastbûna makîneyê bikin. Di dema pêvajoya makîneyê de, pêdivî ye ku perçeya kar were pîvandin da ku rastbûna pîvanên makîneyê were misoger kirin. Ger xeletiya pîvandinê mezin be, ew ê bibe sedema cûdahiyên di pîvanên makîneyê de û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike. Wekî din, rastbûna bicihkirina amûrê jî dê bandorê li rastbûna makîneyê ya perçeya kar bike. Ger rastbûna bicihkirina amûrê ne zêde be, ew ê bibe sedema ku perçeya kar di dema pêvajoya makîneyê de biguhere û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike.
Ji bo kêmkirina bandora xeletiyên pîvandin û bicihkirina amûran li ser rastbûna makîneyê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Amûrên pîvandinê yên rastbûna bilind hilbijêrin da ku rastbûna pîvandinê li gorî hewcedariyan be.
Ji bo ku hûn rastbûna amûrên pîvandinê piştrast bikin, amûrên pîvandinê bi rêkûpêk kalibr bikin.
Ji bo baştirkirina rastbûna pozîsyonê ya firaqan, alavan bi awayekî maqûl sêwirînin.
Dema sazkirina amûran, pê ewle bin ku amûr bi hişkî hatine bicîhkirin da ku di dema pêvajoya makînekirinê de amûran sist nebin.
Xeletiyên pîvandin û bicihkirina amûran jî dê bandorê li rastbûna makîneyê bikin. Di dema pêvajoya makîneyê de, pêdivî ye ku perçeya kar were pîvandin da ku rastbûna pîvanên makîneyê were misoger kirin. Ger xeletiya pîvandinê mezin be, ew ê bibe sedema cûdahiyên di pîvanên makîneyê de û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike. Wekî din, rastbûna bicihkirina amûrê jî dê bandorê li rastbûna makîneyê ya perçeya kar bike. Ger rastbûna bicihkirina amûrê ne zêde be, ew ê bibe sedema ku perçeya kar di dema pêvajoya makîneyê de biguhere û bi vî rengî bandorê li rastbûna makîneyê bike.
Ji bo kêmkirina bandora xeletiyên pîvandin û bicihkirina amûran li ser rastbûna makîneyê, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Amûrên pîvandinê yên rastbûna bilind hilbijêrin da ku rastbûna pîvandinê li gorî hewcedariyan be.
Ji bo ku hûn rastbûna amûrên pîvandinê piştrast bikin, amûrên pîvandinê bi rêkûpêk kalibr bikin.
Ji bo baştirkirina rastbûna pozîsyonê ya firaqan, alavan bi awayekî maqûl sêwirînin.
Dema sazkirina amûran, pê ewle bin ku amûr bi hişkî hatine bicîhkirin da ku di dema pêvajoya makînekirinê de amûran sist nebin.
VI. Bandora şilava birrînê li ser rastbûna makîneyê
Gelek bikarhênerên makîneyên makîneyê girîngiyê nadin şilava birrînê û difikirin ku heya ku amûr bikaribe were sarkirin, rola şilava birrînê ji vê pir zêdetir e. Şilava birrînê di dema pêvajoya makînekirinê de rolên girîng dilîze wek sarkirin, rûnkirin û rakirina çîpan û her weha bandorek girîng li ser rastbûna makînekirinê dike.
Berî her tiştî, şilava birrînê dikare germahiya amûr û perçeyên kar kêm bike, xişandina amûran kêm bike û temenê amûran dirêj bike. Di heman demê de, şilava birrînê dikare di dema pêvajoya makînekirinê de katsayiya xişandinê jî kêm bike, windabûna enerjiyê di dema pêvajoya makînekirinê de kêm bike û karîgeriya makînekirinê baştir bike. Wekî din, şilava birrînê dikare çîpên ku di dema pêvajoya makînekirinê de çêdibin di wextê xwe de derxîne da ku bandora çîpan li ser rastbûna makînekirinê dûr bixe.
Ji bo ku rola şilava birînê bi temamî were lîstin, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Li gorî materyalê parçeya xebatê ya ku dê were hilberandin û hewcedariyên pêvajoyê, şilava birrînê ya guncan hilbijêrin û celeb û rêjeya şilava birrînê ya guncan hilbijêrin.
Ji bo ku performansa şilava birrînê li gorî hewcedariyan be, ava birrînê bi rêkûpêk biguherînin.
Ji bo ku herikîn û zexta şilava birrînê li gorî hewcedariyan be, ava birrînê bi rêkûpêk bikar bînin.
Gelek bikarhênerên makîneyên makîneyê girîngiyê nadin şilava birrînê û difikirin ku heya ku amûr bikaribe were sarkirin, rola şilava birrînê ji vê pir zêdetir e. Şilava birrînê di dema pêvajoya makînekirinê de rolên girîng dilîze wek sarkirin, rûnkirin û rakirina çîpan û her weha bandorek girîng li ser rastbûna makînekirinê dike.
Berî her tiştî, şilava birrînê dikare germahiya amûr û perçeyên kar kêm bike, xişandina amûran kêm bike û temenê amûran dirêj bike. Di heman demê de, şilava birrînê dikare di dema pêvajoya makînekirinê de katsayiya xişandinê jî kêm bike, windabûna enerjiyê di dema pêvajoya makînekirinê de kêm bike û karîgeriya makînekirinê baştir bike. Wekî din, şilava birrînê dikare çîpên ku di dema pêvajoya makînekirinê de çêdibin di wextê xwe de derxîne da ku bandora çîpan li ser rastbûna makînekirinê dûr bixe.
Ji bo ku rola şilava birînê bi temamî were lîstin, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:
Li gorî materyalê parçeya xebatê ya ku dê were hilberandin û hewcedariyên pêvajoyê, şilava birrînê ya guncan hilbijêrin û celeb û rêjeya şilava birrînê ya guncan hilbijêrin.
Ji bo ku performansa şilava birrînê li gorî hewcedariyan be, ava birrînê bi rêkûpêk biguherînin.
Ji bo ku herikîn û zexta şilava birrînê li gorî hewcedariyan be, ava birrînê bi rêkûpêk bikar bînin.
Di encamê de, gelek faktor hene ku bandorê li rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê dikin. Li vir, tenê çend faktorên sereke ji bo referansa we hatine navnîş kirin. Dema ku bi rastî navendên makînekirinê têne bikar anîn, divê bandora faktorên cûrbecûr bi berfirehî were hesibandin û divê tedbîrên bibandor werin girtin da ku rastbûna makînekirinê baştir bibe. Di heman demê de, divê parastina navendên makînekirinê were xurt kirin da ku xebitandina normal a navendên makînekirinê were misoger kirin, bi vî rengî rastbûna makînekirinê û karîgeriya hilberînê ya navendên makînekirinê baştir bibe.
Ji bo baştirkirina rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê, aliyên jêrîn jî dikarin werin destpêkirin:
Teknolojiya hilberînê baştir bikin: Parametreyên hilberînê yên wekî leza birrînê, rêjeya xwarinê, û kûrahiya birrînê bi awayekî maqûl hilbijêrin da ku xeletiyên di pêvajoya hilberînê de kêm bikin. Di heman demê de, teknolojiyên hilberînê yên pêşkeftî yên wekî birrîna bilez û makînekirina rastîn jî dikarin werin bikar anîn da ku rastbûna makînekirinê baştir bikin.
Asta jêhatîbûna operatoran baştir bike: Asta jêhatîbûna operatoran rasterast bandorê li ser rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê dike. Ji ber vê yekê, divê perwerdehiya operatoran were xurtkirin da ku asta jêhatîbûn û ezmûna xebitandinê ya operatoran baştir bibe.
Xurtkirina kontrola kalîteyê: Di dema pêvajoya hilberînê de, divê kontrola kalîteyê ya perçeyên kar were xurt kirin, û pirsgirêkên ku di dema pêvajoya hilberînê de çêdibin divê di wextê xwe de werin dîtin û çareser kirin da ku kalîteya hilberînê ya perçeyên kar were misoger kirin.
Amûrên tespîtkirinê yên pêşkeftî bikar bînin: Amûrên tespîtkirinê yên pêşkeftî dikarin rastbûna makînekirinê ya perçeyên kar bi rastî tespît bikin, di wextê xwe de xeletiyên di pêvajoya hilberînê de bibînin, û bingehek ji bo sererastkirina parametreyên hilberînê peyda bikin.
Bi kurtasî, baştirkirina rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê hewce dike ku ji gelek aliyan ve dest pê bike, bandora faktorên cûrbecûr bi berfirehî were hesibandin, û tedbîrên bibandor ji bo baştirkirina rastbûna makînekirinê werin girtin. Tenê bi vî rengî dikarin avantajên navendên makînekirinê bi tevahî werin bikar anîn, karîgeriya hilberînê û kalîteya pêvajoyê were baştir kirin, û beşdarîyên mezintir di pêşkeftina hilberîna nûjen de werin kirin.
Ji bo baştirkirina rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê, aliyên jêrîn jî dikarin werin destpêkirin:
Teknolojiya hilberînê baştir bikin: Parametreyên hilberînê yên wekî leza birrînê, rêjeya xwarinê, û kûrahiya birrînê bi awayekî maqûl hilbijêrin da ku xeletiyên di pêvajoya hilberînê de kêm bikin. Di heman demê de, teknolojiyên hilberînê yên pêşkeftî yên wekî birrîna bilez û makînekirina rastîn jî dikarin werin bikar anîn da ku rastbûna makînekirinê baştir bikin.
Asta jêhatîbûna operatoran baştir bike: Asta jêhatîbûna operatoran rasterast bandorê li ser rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê dike. Ji ber vê yekê, divê perwerdehiya operatoran were xurtkirin da ku asta jêhatîbûn û ezmûna xebitandinê ya operatoran baştir bibe.
Xurtkirina kontrola kalîteyê: Di dema pêvajoya hilberînê de, divê kontrola kalîteyê ya perçeyên kar were xurt kirin, û pirsgirêkên ku di dema pêvajoya hilberînê de çêdibin divê di wextê xwe de werin dîtin û çareser kirin da ku kalîteya hilberînê ya perçeyên kar were misoger kirin.
Amûrên tespîtkirinê yên pêşkeftî bikar bînin: Amûrên tespîtkirinê yên pêşkeftî dikarin rastbûna makînekirinê ya perçeyên kar bi rastî tespît bikin, di wextê xwe de xeletiyên di pêvajoya hilberînê de bibînin, û bingehek ji bo sererastkirina parametreyên hilberînê peyda bikin.
Bi kurtasî, baştirkirina rastbûna makînekirinê ya navendên makînekirinê hewce dike ku ji gelek aliyan ve dest pê bike, bandora faktorên cûrbecûr bi berfirehî were hesibandin, û tedbîrên bibandor ji bo baştirkirina rastbûna makînekirinê werin girtin. Tenê bi vî rengî dikarin avantajên navendên makînekirinê bi tevahî werin bikar anîn, karîgeriya hilberînê û kalîteya pêvajoyê were baştir kirin, û beşdarîyên mezintir di pêşkeftina hilberîna nûjen de werin kirin.