Analîza Herikîna Pêvajoyê ya Parçeyên Rastbûna Leza Bilind di Navendên Makînekirinê de
I. Pêşgotin
Navendên makînekirinê di warê hilberandina parçeyên bi leza bilind û rast de roleke girîng dilîzin. Ew makîneyên makîneyê bi rêya agahiyên dîjîtal kontrol dikin, û dihêle ku makîneyên makîneyê karên hilberandinê yên diyarkirî bixweber pêk bînin. Ev rêbaza hilberandinê dikare rastbûna hilberandinê ya pir bilind û qalîteya stabîl misoger bike, pêkanîna operasyona otomatîk hêsan e, û xwedî avantajên hilberîna bilind û çerxek hilberîna kurt e. Di heman demê de, ew dikare mîqdara karanîna alavên pêvajoyê kêm bike, hewcedariyên nûvekirin û guheztina bilez a hilberê bicîh bîne, û bi CAD-ê ve girêdayî ye da ku veguherîna ji sêwiranê berbi hilberên dawîn pêk bîne. Ji bo stajyerên ku herikîna hilberandina parçeyên rastbûna bilez di navendên makînekirinê de fêr dibin, pir girîng e ku têkiliyên di navbera her pêvajoyê û girîngiya her gavê de fam bikin. Ev gotar dê li ser tevahiya herikîna hilberandinê ji analîza hilberê bigire heya vekolînê berfireh bike û wê bi rêya dozên taybetî nîşan bide. Materyalên dozê panelên du-reng an pleksiglas in.
Navendên makînekirinê di warê hilberandina parçeyên bi leza bilind û rast de roleke girîng dilîzin. Ew makîneyên makîneyê bi rêya agahiyên dîjîtal kontrol dikin, û dihêle ku makîneyên makîneyê karên hilberandinê yên diyarkirî bixweber pêk bînin. Ev rêbaza hilberandinê dikare rastbûna hilberandinê ya pir bilind û qalîteya stabîl misoger bike, pêkanîna operasyona otomatîk hêsan e, û xwedî avantajên hilberîna bilind û çerxek hilberîna kurt e. Di heman demê de, ew dikare mîqdara karanîna alavên pêvajoyê kêm bike, hewcedariyên nûvekirin û guheztina bilez a hilberê bicîh bîne, û bi CAD-ê ve girêdayî ye da ku veguherîna ji sêwiranê berbi hilberên dawîn pêk bîne. Ji bo stajyerên ku herikîna hilberandina parçeyên rastbûna bilez di navendên makînekirinê de fêr dibin, pir girîng e ku têkiliyên di navbera her pêvajoyê û girîngiya her gavê de fam bikin. Ev gotar dê li ser tevahiya herikîna hilberandinê ji analîza hilberê bigire heya vekolînê berfireh bike û wê bi rêya dozên taybetî nîşan bide. Materyalên dozê panelên du-reng an pleksiglas in.
II. Analîza Berhemê
(A) Bidestxistina Agahiyên Berhevokê
Analîza berhemê xala destpêkê ya tevahiya herikîna pêvajoyê ye. Di vê qonaxê de, divê em agahdariya pêkhateyê ya têr bi dest bixin. Ji bo celebên cûda yên parçeyan, çavkaniyên agahdariya pêkhateyê berfireh in. Mînakî, heke ew parçeyek avahiya mekanîkî be, divê em şekil û mezinahiya wê fam bikin, di nav de daneyên pîvanên geometrîkî yên wekî dirêjahî, firehî, bilindahî, qutra qulikê, û qutra şaftê. Ev dane dê çarçoveya bingehîn a pêvajoya paşîn diyar bikin. Ger ew parçeyek bi rûberên qurkirî yên tevlihev be, wekî pelek motora balafirê, daneyên kontûra rûyê qurkirî yên rast hewce ne, ku dikarin bi teknolojiyên pêşkeftî yên wekî skankirina 3D werin bidestxistin. Wekî din, hewcedariyên toleransê yên parçeyan jî beşek sereke ya agahdariya pêkhateyê ne, ku rêza rastbûna pêvajoyê destnîşan dike, wekî toleransa pîvan, toleransa şeklê (giroverî, rasterastî, hwd.), û toleransa pozîsyonê (paralelîzm, perpendîkularî, hwd.).
(A) Bidestxistina Agahiyên Berhevokê
Analîza berhemê xala destpêkê ya tevahiya herikîna pêvajoyê ye. Di vê qonaxê de, divê em agahdariya pêkhateyê ya têr bi dest bixin. Ji bo celebên cûda yên parçeyan, çavkaniyên agahdariya pêkhateyê berfireh in. Mînakî, heke ew parçeyek avahiya mekanîkî be, divê em şekil û mezinahiya wê fam bikin, di nav de daneyên pîvanên geometrîkî yên wekî dirêjahî, firehî, bilindahî, qutra qulikê, û qutra şaftê. Ev dane dê çarçoveya bingehîn a pêvajoya paşîn diyar bikin. Ger ew parçeyek bi rûberên qurkirî yên tevlihev be, wekî pelek motora balafirê, daneyên kontûra rûyê qurkirî yên rast hewce ne, ku dikarin bi teknolojiyên pêşkeftî yên wekî skankirina 3D werin bidestxistin. Wekî din, hewcedariyên toleransê yên parçeyan jî beşek sereke ya agahdariya pêkhateyê ne, ku rêza rastbûna pêvajoyê destnîşan dike, wekî toleransa pîvan, toleransa şeklê (giroverî, rasterastî, hwd.), û toleransa pozîsyonê (paralelîzm, perpendîkularî, hwd.).
(B) Diyarkirina Pêdiviyên Pêvajoyê
Ji bilî agahdariya pêkhateyê, pêdiviyên pêvajoyê jî di mijara analîza hilberê de ne. Ev taybetmendiyên materyalê yên parçeyan jî dihewîne. Taybetmendiyên materyalên cûda yên wekî hişkbûn, zexmî û nermbûn dê bandorê li hilbijartina teknolojiya pêvajoyê bikin. Mînakî, pêvajoya parçeyên pola yên alloy ên hişkbûna bilind dibe ku karanîna amûrên birrîna taybetî û parametreyên birrînê hewce bike. Pêdiviyên kalîteya rûberê jî aliyek girîng in. Mînakî, pêdiviya hişkbûna rûberê bi vî rengî ye ku ji bo hin parçeyên optîkî yên rastbûna bilind, dibe ku hişkbûna rûberê hewce bike ku bigihîje asta nanometreyê. Wekî din, hin pêdiviyên taybetî jî hene, wekî berxwedana korozyonê û berxwedana li hember aşînê ya parçeyan. Dibe ku ev hewcedarî piştî pêvajoyê pêvajoyên dermankirinê yên zêde hewce bikin.
Ji bilî agahdariya pêkhateyê, pêdiviyên pêvajoyê jî di mijara analîza hilberê de ne. Ev taybetmendiyên materyalê yên parçeyan jî dihewîne. Taybetmendiyên materyalên cûda yên wekî hişkbûn, zexmî û nermbûn dê bandorê li hilbijartina teknolojiya pêvajoyê bikin. Mînakî, pêvajoya parçeyên pola yên alloy ên hişkbûna bilind dibe ku karanîna amûrên birrîna taybetî û parametreyên birrînê hewce bike. Pêdiviyên kalîteya rûberê jî aliyek girîng in. Mînakî, pêdiviya hişkbûna rûberê bi vî rengî ye ku ji bo hin parçeyên optîkî yên rastbûna bilind, dibe ku hişkbûna rûberê hewce bike ku bigihîje asta nanometreyê. Wekî din, hin pêdiviyên taybetî jî hene, wekî berxwedana korozyonê û berxwedana li hember aşînê ya parçeyan. Dibe ku ev hewcedarî piştî pêvajoyê pêvajoyên dermankirinê yên zêde hewce bikin.
III. Sêwirana Grafîkî
(A) Bingeha Sêwiranê Li Ser Analîza Berhemê
Sêwirana grafîkî li ser analîzek berfireh a hilberê ye. Bi mînaka pêvajoya mohrê, pêşî, divê tîp li gorî hewcedariyên pêvajoyê were destnîşankirin. Ger ew mohreke fermî ya fermî be, tîpa Song a standard an jî tîpa Song a teqlîdkirî dikare were bikar anîn; ger ew mohreke hunerî be, hilbijartina tîpan cihêrengtir e, û ew dikare nivîsara mohrê, nivîsara nivîsî, û hwd. be, ku xwedan hestek hunerî ne. Mezinahiya nivîsê divê li gorî mezinahiya giştî û armanca mohrê were destnîşankirin. Mînakî, mezinahiya nivîsê ya mohreke kesane ya piçûk nisbeten piçûk e, lê mezinahiya nivîsê ya mohreke fermî ya pargîdaniyek mezin nisbeten mezin e. Cureyê mohrê jî girîng e. Şêweyên cûda hene wekî dorhêl, çargoşe û oval. Sêwirana her şeklî divê sêwirana nivîsa navxweyî û şêwazan li ber çavan bigire.
(A) Bingeha Sêwiranê Li Ser Analîza Berhemê
Sêwirana grafîkî li ser analîzek berfireh a hilberê ye. Bi mînaka pêvajoya mohrê, pêşî, divê tîp li gorî hewcedariyên pêvajoyê were destnîşankirin. Ger ew mohreke fermî ya fermî be, tîpa Song a standard an jî tîpa Song a teqlîdkirî dikare were bikar anîn; ger ew mohreke hunerî be, hilbijartina tîpan cihêrengtir e, û ew dikare nivîsara mohrê, nivîsara nivîsî, û hwd. be, ku xwedan hestek hunerî ne. Mezinahiya nivîsê divê li gorî mezinahiya giştî û armanca mohrê were destnîşankirin. Mînakî, mezinahiya nivîsê ya mohreke kesane ya piçûk nisbeten piçûk e, lê mezinahiya nivîsê ya mohreke fermî ya pargîdaniyek mezin nisbeten mezin e. Cureyê mohrê jî girîng e. Şêweyên cûda hene wekî dorhêl, çargoşe û oval. Sêwirana her şeklî divê sêwirana nivîsa navxweyî û şêwazan li ber çavan bigire.
(B) Çêkirina Grafîkan Bi Bikaranîna Nermalava Profesyonel
Piştî destnîşankirina van hêmanên bingehîn, pêdivî ye ku nermalava sêwirana grafîkî ya profesyonel ji bo afirandina grafîkan were bikar anîn. Ji bo grafîkên du-alî yên hêsan, nermalava wekî AutoCAD dikare were bikar anîn. Di van nermalavan de, xêza parçeyê dikare bi awayekî rast were xêzkirin, û stûrî, reng, û hwd. yên xêzan dikare were danîn. Ji bo grafîkên sê-alî yên tevlihev, pêdivî ye ku nermalava modelkirina sê-alî yên wekî SolidWorks û UG were bikar anîn. Ev nermalav dikarin modelên parçeyan bi rûberên qurvekirî yên tevlihev û avahiyên zexm biafirînin, û dikarin sêwirana parametrîk pêk bînin, ku guhertin û çêtirkirina grafîkan hêsan bike. Di dema pêvajoya sêwirana grafîkî de, pêdivî ye ku hewcedariyên teknolojiya pêvajoya paşîn jî werin hesibandin. Mînakî, ji bo hêsankirina çêkirina rêyên amûran, pêdivî ye ku grafîk bi awayekî maqûl werin qatkirin û dabeşkirin.
Piştî destnîşankirina van hêmanên bingehîn, pêdivî ye ku nermalava sêwirana grafîkî ya profesyonel ji bo afirandina grafîkan were bikar anîn. Ji bo grafîkên du-alî yên hêsan, nermalava wekî AutoCAD dikare were bikar anîn. Di van nermalavan de, xêza parçeyê dikare bi awayekî rast were xêzkirin, û stûrî, reng, û hwd. yên xêzan dikare were danîn. Ji bo grafîkên sê-alî yên tevlihev, pêdivî ye ku nermalava modelkirina sê-alî yên wekî SolidWorks û UG were bikar anîn. Ev nermalav dikarin modelên parçeyan bi rûberên qurvekirî yên tevlihev û avahiyên zexm biafirînin, û dikarin sêwirana parametrîk pêk bînin, ku guhertin û çêtirkirina grafîkan hêsan bike. Di dema pêvajoya sêwirana grafîkî de, pêdivî ye ku hewcedariyên teknolojiya pêvajoya paşîn jî werin hesibandin. Mînakî, ji bo hêsankirina çêkirina rêyên amûran, pêdivî ye ku grafîk bi awayekî maqûl werin qatkirin û dabeşkirin.
IV. Plansaziya Pêvajoyê
(A) Gavên Pêvajoya Plankirinê ji Perspektîfeke Cîhanî ve
Plankirina pêvajoyê ew e ku her gava pêvajoyê ji perspektîfeke gerdûnî ve li ser bingeha analîzek kûr a xuyang û hewcedariyên pêvajoyê yên berhema perçeyê were destnîşankirin. Ev hewce dike ku rêza pêvajoyê, rêbazên pêvajoyê, û amûr û alavên birrînê yên ku werin bikar anîn werin hesibandin. Ji bo parçeyên bi gelek taybetmendiyan, pêdivî ye ku were destnîşankirin ka kîjan taybetmendî pêşî were pêvajo kirin û kîjan paşê were pêvajo kirin. Mînakî, ji bo parçeyek bi hem kun û hem jî bi balafiran, bi gelemperî pêşî balafir tê pêvajo kirin da ku rûyek referansê ya stabîl ji bo pêvajoya kunan a paşîn peyda bike. Hilbijartina rêbaza pêvajoyê bi materyal û şeklê parçeyê ve girêdayî ye. Mînakî, ji bo pêvajoya rûyê dorhêl ê derve, zivirandin, hûrkirin, û hwd. dikarin werin hilbijartin; ji bo pêvajoya kuna hundurîn, qulkirin, kolandin, û hwd. dikarin werin pejirandin.
(A) Gavên Pêvajoya Plankirinê ji Perspektîfeke Cîhanî ve
Plankirina pêvajoyê ew e ku her gava pêvajoyê ji perspektîfeke gerdûnî ve li ser bingeha analîzek kûr a xuyang û hewcedariyên pêvajoyê yên berhema perçeyê were destnîşankirin. Ev hewce dike ku rêza pêvajoyê, rêbazên pêvajoyê, û amûr û alavên birrînê yên ku werin bikar anîn werin hesibandin. Ji bo parçeyên bi gelek taybetmendiyan, pêdivî ye ku were destnîşankirin ka kîjan taybetmendî pêşî were pêvajo kirin û kîjan paşê were pêvajo kirin. Mînakî, ji bo parçeyek bi hem kun û hem jî bi balafiran, bi gelemperî pêşî balafir tê pêvajo kirin da ku rûyek referansê ya stabîl ji bo pêvajoya kunan a paşîn peyda bike. Hilbijartina rêbaza pêvajoyê bi materyal û şeklê parçeyê ve girêdayî ye. Mînakî, ji bo pêvajoya rûyê dorhêl ê derve, zivirandin, hûrkirin, û hwd. dikarin werin hilbijartin; ji bo pêvajoya kuna hundurîn, qulkirin, kolandin, û hwd. dikarin werin pejirandin.
(B) Hilbijartina Amûr û Amûrên Birînê yên Guncaw
Hilbijartina amûrên birrînê û amûran beşek girîng a plansaziya pêvajoyê ye. Cureyên cûrbecûr ên amûrên birrînê hene, di nav de amûrên zivirandinê, amûrên frezkirinê, perçeyên qulkirinê, amûrên kolandinê, û hwd., û her cure amûra birrînê xwedî model û parametreyên cûda ye. Dema ku amûrên birrînê têne hilbijartin, faktorên wekî materyalê perçeyê, rastbûna pêvajoyê û kalîteya rûyê pêvajoyê divê werin hesibandin. Mînakî, amûrên birrîna pola ya bilez dikarin ji bo pêvajoya perçeyên alloyûmê werin bikar anîn, lê amûrên birrîna karbîd an amûrên birrîna seramîk ji bo pêvajoya perçeyên pola yên hişk hewce ne. Karê amûran ew e ku perçeya kar rast bikin da ku di dema pêvajoya pêvajoyê de aramî û rastbûn were misoger kirin. Cureyên amûran ên hevpar çengên sê-çene, çengên çar-çene û kêrên devê-düz hene. Ji bo perçeyên bi şeklên ne rêkûpêk, dibe ku pêdivî bi sêwirandina amûranên taybetî hebe. Di plansaziya pêvajoyê de, pêdivî ye ku amûrên guncan li gorî şekl û hewcedariyên pêvajoyê yên perçeyê werin hilbijartin da ku piştrast bikin ku perçeya kar di dema pêvajoya pêvajoyê de nayê cihguhastin an deform kirin.
Hilbijartina amûrên birrînê û amûran beşek girîng a plansaziya pêvajoyê ye. Cureyên cûrbecûr ên amûrên birrînê hene, di nav de amûrên zivirandinê, amûrên frezkirinê, perçeyên qulkirinê, amûrên kolandinê, û hwd., û her cure amûra birrînê xwedî model û parametreyên cûda ye. Dema ku amûrên birrînê têne hilbijartin, faktorên wekî materyalê perçeyê, rastbûna pêvajoyê û kalîteya rûyê pêvajoyê divê werin hesibandin. Mînakî, amûrên birrîna pola ya bilez dikarin ji bo pêvajoya perçeyên alloyûmê werin bikar anîn, lê amûrên birrîna karbîd an amûrên birrîna seramîk ji bo pêvajoya perçeyên pola yên hişk hewce ne. Karê amûran ew e ku perçeya kar rast bikin da ku di dema pêvajoya pêvajoyê de aramî û rastbûn were misoger kirin. Cureyên amûran ên hevpar çengên sê-çene, çengên çar-çene û kêrên devê-düz hene. Ji bo perçeyên bi şeklên ne rêkûpêk, dibe ku pêdivî bi sêwirandina amûranên taybetî hebe. Di plansaziya pêvajoyê de, pêdivî ye ku amûrên guncan li gorî şekl û hewcedariyên pêvajoyê yên perçeyê werin hilbijartin da ku piştrast bikin ku perçeya kar di dema pêvajoya pêvajoyê de nayê cihguhastin an deform kirin.
V. Çêkirina Rêyê
(A) Bicîhanîna Plankirina Pêvajoyê bi rêya Nermalavê
Çêkirina rêyê pêvajoya pêkanîna plansaziya pêvajoyê bi taybetî bi rêya nermalavê ye. Di vê pêvajoyê de, grafîkên sêwirandî û parametreyên pêvajoyê yên plansazkirî hewce ne ku di nermalava bernamekirina kontrola hejmarî de wekî MasterCAM û Cimatron werin danîn. Ev nermalav dê li gorî agahdariya têketinê rêyên amûran çêbikin. Dema ku rêyên amûran têne çêkirin, faktorên wekî celeb, mezinahî û parametreyên birrîna amûrên birrînê divê werin hesibandin. Mînakî, ji bo pêvajoya frezkirinê, divê qûtras, leza zivirînê, rêjeya xwarinê û kûrahiya birrîna amûra frezkirinê werin danîn. Nermalav dê rêça tevgera amûra birrînê li ser perçeya kar li gorî van parametreyan hesab bike û kodên G û kodên M yên têkildar çêbike. Ev kod dê amûra makîneyê ji bo pêvajoyê rêber bikin.
(A) Bicîhanîna Plankirina Pêvajoyê bi rêya Nermalavê
Çêkirina rêyê pêvajoya pêkanîna plansaziya pêvajoyê bi taybetî bi rêya nermalavê ye. Di vê pêvajoyê de, grafîkên sêwirandî û parametreyên pêvajoyê yên plansazkirî hewce ne ku di nermalava bernamekirina kontrola hejmarî de wekî MasterCAM û Cimatron werin danîn. Ev nermalav dê li gorî agahdariya têketinê rêyên amûran çêbikin. Dema ku rêyên amûran têne çêkirin, faktorên wekî celeb, mezinahî û parametreyên birrîna amûrên birrînê divê werin hesibandin. Mînakî, ji bo pêvajoya frezkirinê, divê qûtras, leza zivirînê, rêjeya xwarinê û kûrahiya birrîna amûra frezkirinê werin danîn. Nermalav dê rêça tevgera amûra birrînê li ser perçeya kar li gorî van parametreyan hesab bike û kodên G û kodên M yên têkildar çêbike. Ev kod dê amûra makîneyê ji bo pêvajoyê rêber bikin.
(B) Çêtirkirina Parametreyên Rêya Amûrê
Di heman demê de, parametreyên rêya amûrê bi rêya danîna parametreyan têne çêtirkirin. Baştirkirina rêya amûrê dikare karîgeriya pêvajoyê baştir bike, lêçûnên pêvajoyê kêm bike û kalîteya pêvajoyê baştir bike. Bo nimûne, dema pêvajoyê dikare bi sererastkirina parametreyên birrînê were kêmkirin û di heman demê de rastbûna pêvajoyê were misogerkirin. Rêyeke amûrê ya maqûl divê lêdana bêkar kêm bike û amûra birrînê di dema pêvajoya pêvajoyê de di tevgera birrînê ya domdar de bihêle. Wekî din, bi baştirkirina rêya amûrê dikare lixwekirina amûra birrînê were kêmkirin, û temenê karûbarê amûra birrînê dikare were dirêjkirin. Bo nimûne, bi pejirandina rêzeyeke birrînê ya maqûl û rêgezek birrînê, dikare were astengkirin ku amûra birrînê di dema pêvajoya pêvajoyê de pir caran bibire û derkeve, bandora li ser amûra birrînê kêm bike.
Di heman demê de, parametreyên rêya amûrê bi rêya danîna parametreyan têne çêtirkirin. Baştirkirina rêya amûrê dikare karîgeriya pêvajoyê baştir bike, lêçûnên pêvajoyê kêm bike û kalîteya pêvajoyê baştir bike. Bo nimûne, dema pêvajoyê dikare bi sererastkirina parametreyên birrînê were kêmkirin û di heman demê de rastbûna pêvajoyê were misogerkirin. Rêyeke amûrê ya maqûl divê lêdana bêkar kêm bike û amûra birrînê di dema pêvajoya pêvajoyê de di tevgera birrînê ya domdar de bihêle. Wekî din, bi baştirkirina rêya amûrê dikare lixwekirina amûra birrînê were kêmkirin, û temenê karûbarê amûra birrînê dikare were dirêjkirin. Bo nimûne, bi pejirandina rêzeyeke birrînê ya maqûl û rêgezek birrînê, dikare were astengkirin ku amûra birrînê di dema pêvajoya pêvajoyê de pir caran bibire û derkeve, bandora li ser amûra birrînê kêm bike.
VI. Simulasyona Rêyê
(A) Kontrolkirina Pirsgirêkên Mimkun
Piştî ku rê tê çêkirin, em bi gelemperî hestek întuîtîv li ser performansa wê ya dawî li ser makîneyê nabînin. Simulasyona rêyê ji bo kontrolkirina pirsgirêkên gengaz e da ku rêjeya avêtina pêvajoyê ya rastîn kêm bibe. Di dema pêvajoya simulasyona rêyê de, bi gelemperî bandora xuyangê perçeya kar tê kontrol kirin. Bi rêya simulasyonê, dikare were dîtin ka rûyê beşa pêvajokirî nerm e, gelo şopên amûrê, xêzik û kêmasiyên din hene. Di heman demê de, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka zêdebirrîn heye an kêmbirrîn heye. Zêdebirrîn dê bibe sedema ku mezinahiya perçeyê ji mezinahiya sêwirandî piçûktir be, ku bandorê li performansa perçeyê dike; kêmbirrîn dê mezinahiya perçeyê mezintir bike û dibe ku pêvajoya duyemîn hewce bike.
(A) Kontrolkirina Pirsgirêkên Mimkun
Piştî ku rê tê çêkirin, em bi gelemperî hestek întuîtîv li ser performansa wê ya dawî li ser makîneyê nabînin. Simulasyona rêyê ji bo kontrolkirina pirsgirêkên gengaz e da ku rêjeya avêtina pêvajoyê ya rastîn kêm bibe. Di dema pêvajoya simulasyona rêyê de, bi gelemperî bandora xuyangê perçeya kar tê kontrol kirin. Bi rêya simulasyonê, dikare were dîtin ka rûyê beşa pêvajokirî nerm e, gelo şopên amûrê, xêzik û kêmasiyên din hene. Di heman demê de, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka zêdebirrîn heye an kêmbirrîn heye. Zêdebirrîn dê bibe sedema ku mezinahiya perçeyê ji mezinahiya sêwirandî piçûktir be, ku bandorê li performansa perçeyê dike; kêmbirrîn dê mezinahiya perçeyê mezintir bike û dibe ku pêvajoya duyemîn hewce bike.
(B) Nirxandina Aqilmendiya Plankirina Pêvajoyê
Herwiha, pêdivî ye ku were nirxandin ka plansaziya pêvajoyê ya rêyê maqûl e an na. Bo nimûne, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka di rêya amûrê de zivirînên ne maqûl, rawestgehên ji nişka ve û hwd. hene an na. Ev rewş dikarin bibin sedema zirarê li amûra birrînê û kêmbûna rastbûna pêvajoyê. Bi rêya simulasyona rêyê, plansaziya pêvajoyê dikare bêtir were çêtir kirin, û rêça amûrê û parametreyên pêvajoyê dikarin werin sererast kirin da ku piştrast bikin ku perçe dikare di dema pêvajoya rastîn a pêvajoyê de bi serkeftî were pêvajo kirin û kalîteya pêvajoyê were misoger kirin.
Herwiha, pêdivî ye ku were nirxandin ka plansaziya pêvajoyê ya rêyê maqûl e an na. Bo nimûne, pêdivî ye ku were kontrol kirin ka di rêya amûrê de zivirînên ne maqûl, rawestgehên ji nişka ve û hwd. hene an na. Ev rewş dikarin bibin sedema zirarê li amûra birrînê û kêmbûna rastbûna pêvajoyê. Bi rêya simulasyona rêyê, plansaziya pêvajoyê dikare bêtir were çêtir kirin, û rêça amûrê û parametreyên pêvajoyê dikarin werin sererast kirin da ku piştrast bikin ku perçe dikare di dema pêvajoya rastîn a pêvajoyê de bi serkeftî were pêvajo kirin û kalîteya pêvajoyê were misoger kirin.
VII. Derana Rêyê
(A) Girêdana Di Navbera Nermalav û Makîneya Amûran de
Derana rêyê gaveke pêwîst e ji bo bernamekirina sêwirana nermalavê ku li ser makîneyê were bicîhkirin. Ew girêdanek di navbera nermalav û makîneyê de saz dike. Di dema pêvajoya derana rêyê de, kodên G û kodên M yên hatine çêkirin hewce ne ku bi rêbazên veguhastinê yên taybetî ji pergala kontrolê ya makîneyê re werin veguheztin. Rêbazên veguhastinê yên hevpar ragihandina porta rêzimanî ya RS232, ragihandina Ethernet, û veguhastina navrûya USB vedihewîne. Di dema pêvajoya veguhastinê de, ji bo pêşîgirtina li windabûna kodê an xeletiyan, divê rastbûn û yekparebûna kodan were misoger kirin.
(A) Girêdana Di Navbera Nermalav û Makîneya Amûran de
Derana rêyê gaveke pêwîst e ji bo bernamekirina sêwirana nermalavê ku li ser makîneyê were bicîhkirin. Ew girêdanek di navbera nermalav û makîneyê de saz dike. Di dema pêvajoya derana rêyê de, kodên G û kodên M yên hatine çêkirin hewce ne ku bi rêbazên veguhastinê yên taybetî ji pergala kontrolê ya makîneyê re werin veguheztin. Rêbazên veguhastinê yên hevpar ragihandina porta rêzimanî ya RS232, ragihandina Ethernet, û veguhastina navrûya USB vedihewîne. Di dema pêvajoya veguhastinê de, ji bo pêşîgirtina li windabûna kodê an xeletiyan, divê rastbûn û yekparebûna kodan were misoger kirin.
(B) Têgihîştina Rêya Amûrê ya Piştî-pêvajoyê
Ji bo stajyerên ku xwedî paşxaneyek pîşeyî ya kontrola hejmarî ne, derana rêyê dikare wekî pêvajoya piştî-pêvajoya rêça amûrê were fêmkirin. Armanca pêvajoya piştî-pêvajoyê ew e ku kodên ku ji hêla nermalava bernamekirina kontrola hejmarî ya giştî ve têne çêkirin veguherîne kodên ku ji hêla pergala kontrolê ya makîneyek taybetî ve têne nas kirin. Cureyên cûda yên pergalên kontrola makîneya amûrê ji bo format û rêwerzên kodan hewcedariyên cûda hene, ji ber vê yekê pêvajoya piştî-pêvajoyê hewce ye. Di dema pêvajoya piştî-pêvajoyê de, pêdivî ye ku mîheng li gorî faktorên wekî modela makîneya amûrê û celebê pergala kontrolê werin çêkirin da ku piştrast bikin ku kodên derketinê dikarin makîneya ku were pêvajo kirin bi rêkûpêk kontrol bikin.
Ji bo stajyerên ku xwedî paşxaneyek pîşeyî ya kontrola hejmarî ne, derana rêyê dikare wekî pêvajoya piştî-pêvajoya rêça amûrê were fêmkirin. Armanca pêvajoya piştî-pêvajoyê ew e ku kodên ku ji hêla nermalava bernamekirina kontrola hejmarî ya giştî ve têne çêkirin veguherîne kodên ku ji hêla pergala kontrolê ya makîneyek taybetî ve têne nas kirin. Cureyên cûda yên pergalên kontrola makîneya amûrê ji bo format û rêwerzên kodan hewcedariyên cûda hene, ji ber vê yekê pêvajoya piştî-pêvajoyê hewce ye. Di dema pêvajoya piştî-pêvajoyê de, pêdivî ye ku mîheng li gorî faktorên wekî modela makîneya amûrê û celebê pergala kontrolê werin çêkirin da ku piştrast bikin ku kodên derketinê dikarin makîneya ku were pêvajo kirin bi rêkûpêk kontrol bikin.
VIII. Pêvajo
(A) Amadekirina Makîneya Amûrê û Danîna Parametreyan
Piştî temamkirina derana rêyê, qonaxa pêvajoyê tê destpêkirin. Pêşî, pêdivî ye ku makîneya amûrê were amadekirin, tevî kontrolkirina ka her beşek ji makîneya amûrê normal e, wekî mînak gelo milê, rêhesinê rêber û çîpa pêçandinê bi rêkûpêk dixebitin. Dûv re, pêdivî ye ku parametreyên makîneya amûrê li gorî hewcedariyên pêvajoyê, wekî leza zivirîna milê, rêjeya xwarinê û kûrahiya birrînê, werin danîn. Divê ev parametre bi yên ku di dema pêvajoya çêkirina rêyê de hatine danîn re lihevhatî bin da ku pêvajoya pêvajoyê li gorî rêça amûrê ya diyarkirî bidome. Di heman demê de, pêdivî ye ku perçeya kar bi rêkûpêk li ser amûrê were saz kirin da ku rastbûna pozîsyona perçeya kar were misoger kirin.
(A) Amadekirina Makîneya Amûrê û Danîna Parametreyan
Piştî temamkirina derana rêyê, qonaxa pêvajoyê tê destpêkirin. Pêşî, pêdivî ye ku makîneya amûrê were amadekirin, tevî kontrolkirina ka her beşek ji makîneya amûrê normal e, wekî mînak gelo milê, rêhesinê rêber û çîpa pêçandinê bi rêkûpêk dixebitin. Dûv re, pêdivî ye ku parametreyên makîneya amûrê li gorî hewcedariyên pêvajoyê, wekî leza zivirîna milê, rêjeya xwarinê û kûrahiya birrînê, werin danîn. Divê ev parametre bi yên ku di dema pêvajoya çêkirina rêyê de hatine danîn re lihevhatî bin da ku pêvajoya pêvajoyê li gorî rêça amûrê ya diyarkirî bidome. Di heman demê de, pêdivî ye ku perçeya kar bi rêkûpêk li ser amûrê were saz kirin da ku rastbûna pozîsyona perçeya kar were misoger kirin.
(B) Çavdêrîkirin û Sererastkirina Pêvajoya Pêvajoyê
Di dema pêvajoya hilberînê de, divê rewşa xebitandina makîneyê were şopandin. Bi rêya ekrana makîneyê, guhertinên di parametreyên hilberînê de wekî barê milê û hêza birrînê dikarin di wextê rast de werin dîtin. Ger parametreyek anormal were dîtin, wekî barê milê zêde, dibe ku ji ber faktorên wekî xitimîna amûrê û parametreyên birrîna ne maqûl çêbibe, û divê tavilê were sererast kirin. Di heman demê de, divê bal were kişandin ser deng û lerizîna pêvajoya hilberînê. Deng û lerizînên anormal dikarin nîşan bidin ku pirsgirêkek bi makîneyê an amûra birrînê re heye. Di dema pêvajoya hilberînê de, divê kalîteya hilberînê jî were nimûnekirin û kontrol kirin, wekî karanîna amûrên pîvandinê ji bo pîvandina mezinahiya pêvajoyê û çavdêriya kalîteya rûyê pêvajoyê, û zû tespîtkirina pirsgirêkan û girtina tedbîran ji bo baştirkirinê.
Di dema pêvajoya hilberînê de, divê rewşa xebitandina makîneyê were şopandin. Bi rêya ekrana makîneyê, guhertinên di parametreyên hilberînê de wekî barê milê û hêza birrînê dikarin di wextê rast de werin dîtin. Ger parametreyek anormal were dîtin, wekî barê milê zêde, dibe ku ji ber faktorên wekî xitimîna amûrê û parametreyên birrîna ne maqûl çêbibe, û divê tavilê were sererast kirin. Di heman demê de, divê bal were kişandin ser deng û lerizîna pêvajoya hilberînê. Deng û lerizînên anormal dikarin nîşan bidin ku pirsgirêkek bi makîneyê an amûra birrînê re heye. Di dema pêvajoya hilberînê de, divê kalîteya hilberînê jî were nimûnekirin û kontrol kirin, wekî karanîna amûrên pîvandinê ji bo pîvandina mezinahiya pêvajoyê û çavdêriya kalîteya rûyê pêvajoyê, û zû tespîtkirina pirsgirêkan û girtina tedbîran ji bo baştirkirinê.
IX. Teftîş
(A) Bikaranîna Amûrên Vekolînê yên Piralî
Vekolîn qonaxa dawî ya tevahiya herikîna pêvajoyê ye û her weha gaveke girîng e ji bo misogerkirina kalîteya hilberê. Di dema pêvajoya vekolandinê de, pêdivî ye ku gelek amûrên vekolandinê werin bikar anîn. Ji bo vekolandina rastbûna pîvanan, amûrên pîvandinê yên wekî kalîperên vernier, mîkrometer û amûrên pîvandinê yên sê-koordînatî dikarin werin bikar anîn. Kalîperên vernier û mîkrometer ji bo pîvandina pîvanên xêzikî yên hêsan guncan in, lê amûrên pîvandinê yên sê-koordînatî dikarin pîvanên sê-alî û xeletiyên şeklê yên perçeyên tevlihev bi rastî bipîvin. Ji bo vekolandina kalîteya rûberê, pîvanek hişkbûnê dikare were bikar anîn da ku hişkbûna rûberê were pîvandin, û mîkroskopa optîkî an mîkroskopa elektronîkî dikare were bikar anîn da ku morfolojiya mîkroskopîk a rûberê were çavdêrîkirin, û were kontrol kirin ka çirandin, kun û kêmasiyên din hene.
(A) Bikaranîna Amûrên Vekolînê yên Piralî
Vekolîn qonaxa dawî ya tevahiya herikîna pêvajoyê ye û her weha gaveke girîng e ji bo misogerkirina kalîteya hilberê. Di dema pêvajoya vekolandinê de, pêdivî ye ku gelek amûrên vekolandinê werin bikar anîn. Ji bo vekolandina rastbûna pîvanan, amûrên pîvandinê yên wekî kalîperên vernier, mîkrometer û amûrên pîvandinê yên sê-koordînatî dikarin werin bikar anîn. Kalîperên vernier û mîkrometer ji bo pîvandina pîvanên xêzikî yên hêsan guncan in, lê amûrên pîvandinê yên sê-koordînatî dikarin pîvanên sê-alî û xeletiyên şeklê yên perçeyên tevlihev bi rastî bipîvin. Ji bo vekolandina kalîteya rûberê, pîvanek hişkbûnê dikare were bikar anîn da ku hişkbûna rûberê were pîvandin, û mîkroskopa optîkî an mîkroskopa elektronîkî dikare were bikar anîn da ku morfolojiya mîkroskopîk a rûberê were çavdêrîkirin, û were kontrol kirin ka çirandin, kun û kêmasiyên din hene.
(B) Nirxandina Kalîteyê û Bersiv
Li gorî encamên vekolînê, kalîteya hilberê tê nirxandin. Ger kalîteya hilberê li gorî pêdiviyên sêwiranê be, ew dikare bikeve pêvajoya din an jî were pakêt kirin û hilanîn. Ger kalîteya hilberê li gorî hewcedariyan nebe, divê sedem werin analîz kirin. Dibe ku ji ber pirsgirêkên pêvajoyê, pirsgirêkên amûran, pirsgirêkên makîneyên makîneyê û hwd. di dema pêvajoya hilberandinê de be. Pêdivî ye ku tedbîr werin girtin da ku baştir bibin, wekî sererastkirina parametreyên pêvajoyê, guheztina amûran, tamîrkirina makîneyên makîneyê û hwd., û dûv re perçe ji nû ve were hilberandin heya ku kalîteya hilberê were pejirandin. Di heman demê de, divê encamên vekolînê ji bo herikîna pêvajoya berê werin şandin da ku bingehek ji bo çêtirkirina pêvajoyê û başkirina kalîteyê peyda bikin.
Li gorî encamên vekolînê, kalîteya hilberê tê nirxandin. Ger kalîteya hilberê li gorî pêdiviyên sêwiranê be, ew dikare bikeve pêvajoya din an jî were pakêt kirin û hilanîn. Ger kalîteya hilberê li gorî hewcedariyan nebe, divê sedem werin analîz kirin. Dibe ku ji ber pirsgirêkên pêvajoyê, pirsgirêkên amûran, pirsgirêkên makîneyên makîneyê û hwd. di dema pêvajoya hilberandinê de be. Pêdivî ye ku tedbîr werin girtin da ku baştir bibin, wekî sererastkirina parametreyên pêvajoyê, guheztina amûran, tamîrkirina makîneyên makîneyê û hwd., û dûv re perçe ji nû ve were hilberandin heya ku kalîteya hilberê were pejirandin. Di heman demê de, divê encamên vekolînê ji bo herikîna pêvajoya berê werin şandin da ku bingehek ji bo çêtirkirina pêvajoyê û başkirina kalîteyê peyda bikin.
X. Kurte
Herikîna hilberandina parçeyên rastbûna bilez di navendên makînekirinê de pergalek tevlihev û dijwar e. Her qonax, ji analîza hilberê bigire heya vekolînê, bi hev ve girêdayî ye û bandorkerê hevûdu ye. Tenê bi têgihîştina kûr a girîngî û rêbazên xebitandinê yên her qonaxekê û balkişandina ser girêdana di navbera qonaxan de, parçeyên rastbûna bilez dikarin bi bandor û bi kalîte bilind werin hilberandin. Divê perwerdekar ezmûnê berhev bikin û jêhatîyên hilberandinê bi hevberkirina fêrbûna teorîk û xebitandina pratîkî di dema pêvajoya fêrbûnê de baştir bikin da ku hewcedariyên hilberîna nûjen ji bo hilberandina parçeyên rastbûna bilez bicîh bînin. Di vê navberê de, bi pêşkeftina domdar a zanist û teknolojiyê re, teknolojiya navendên makînekirinê bi berdewamî tê nûvekirin, û herikîna hilberandinê jî hewce ye ku bi berdewamî were çêtirkirin û baştir kirin da ku karîgerî û kalîteya hilberandinê baştir bike, lêçûnan kêm bike û pêşkeftina pîşesaziya hilberînê pêşve bibe.
Herikîna hilberandina parçeyên rastbûna bilez di navendên makînekirinê de pergalek tevlihev û dijwar e. Her qonax, ji analîza hilberê bigire heya vekolînê, bi hev ve girêdayî ye û bandorkerê hevûdu ye. Tenê bi têgihîştina kûr a girîngî û rêbazên xebitandinê yên her qonaxekê û balkişandina ser girêdana di navbera qonaxan de, parçeyên rastbûna bilez dikarin bi bandor û bi kalîte bilind werin hilberandin. Divê perwerdekar ezmûnê berhev bikin û jêhatîyên hilberandinê bi hevberkirina fêrbûna teorîk û xebitandina pratîkî di dema pêvajoya fêrbûnê de baştir bikin da ku hewcedariyên hilberîna nûjen ji bo hilberandina parçeyên rastbûna bilez bicîh bînin. Di vê navberê de, bi pêşkeftina domdar a zanist û teknolojiyê re, teknolojiya navendên makînekirinê bi berdewamî tê nûvekirin, û herikîna hilberandinê jî hewce ye ku bi berdewamî were çêtirkirin û baştir kirin da ku karîgerî û kalîteya hilberandinê baştir bike, lêçûnan kêm bike û pêşkeftina pîşesaziya hilberînê pêşve bibe.