"Şirovekirina Berfireh a Rêbazên Bingehîn ji bo Analîza Xeletiyên Makîneyên CNC"
Wekî amûrek sereke di hilberîna nûjen de, xebitandina bi bandor û rast a makîneyên CNC ji bo hilberînê pir girîng e. Lêbelê, di dema karanînê de, di makîneyên CNC de gelek xeletî dikarin çêbibin, ku bandorê li pêşveçûna hilberînê û kalîteya hilberê dikin. Ji ber vê yekê, fêrbûna rêbazên analîzkirina xeletiyan ên bi bandor ji bo tamîrkirin û parastina makîneyên CNC pir girîng e. Ya jêrîn pêşgotinek berfireh a rêbazên bingehîn ên analîzkirina xeletiyan ên makîneyên CNC ye.
I. Rêbaza Analîza Kevneşopî
Rêbaza analîza kevneşopî rêbaza bingehîn e ji bo analîza xeletiyên makîneyên CNC. Bi pêkanîna vekolînên rûtîn li ser beşên mekanîkî, elektrîkî û hîdrolîk ên makîneyê, sedema xeletiyê dikare were destnîşankirin.
Taybetmendiyên dabînkirina hêzê kontrol bikin
Voltaj: Piştrast bike ku voltaja dabînkirina hêzê li gorî pêdiviyên makîneya CNC-ê ye. Voltaja pir zêde an pir nizm dikare bibe sedema xeletiyên di makîneyê de, wek zirara pêkhateyên elektrîkê û bêîstîqrariya pergala kontrolê.
Frekans: Frekansa dabînkirina hêzê jî divê li gorî pêdiviyên makîneya amûrê be. Makîneyên CNC yên cuda dibe ku pêdiviyên frekansê yên cuda hebin, bi gelemperî 50Hz an 60Hz.
Rêzeya qonaxan: Divê rêza qonaxa dabînkirina hêzê ya sê-qonaxî rast be; wekî din, dibe ku motor berevajî bibe an jî dest pê neke.
Kapasîte: Divê kapasîteya dabînkirina hêzê têrê bike ku pêdiviyên hêzê yên makîneya CNC bicîh bîne. Ger kapasîteya dabînkirina hêzê têrê neke, dibe ku bibe sedema kêmbûna voltaja, zêde barkirina motorê û pirsgirêkên din.
Rewşa girêdanê kontrol bike
Girêdanên ajokera servo ya CNC, ajokera mîl, motor, sînyalên ketin/derketinê divê rast û pêbawer bin. Kontrol bike ka pêvekên girêdanê sist in an têkiliya wan xirab e, û kabloyên di navbera wan de zirar dîtine an jî kurteçûn çêbûne.
Misogerkirina rastbûna girêdanê ji bo xebata normal a makîneyê pir girîng e. Girêdanên şaş dikarin bibin sedema xeletiyên veguhestina sînyalê û motor ji kontrolê derkeve.
Panelên çerxeya çapkirî kontrol bikin
Divê panelên çerxeya çapkirî yên di cîhazên wekî ajokera servo ya CNC de bi hişkî werin bicîhkirin, û divê li ser beşên pêvekê sistbûn tune be. Panelên çerxeya çapkirî yên sist dikarin bibin sedema qutbûna sînyalê û xeletiyên elektrîkê.
Kontrolkirina birêkûpêk a rewşa sazkirinê ya panelên çerxeya çapkirî û dîtin û çareserkirina pirsgirêkan di wextê xwe de dikare pêşî li çêbûna xeletiyan bigire.
Termînalên mîhengkirinê û potansiyometreyan kontrol bikin
Kontrol bike ka mîheng û verastkirinên termînalên mîhengkirinê û potansiyometreyên ajokera servo ya CNC, ajokera mîl û perçeyên din rast in an na. Mîhengên şaş dikarin bibin sedema kêmbûna performansa amûrê û kêmbûna rastbûna makîneyê.
Dema ku mîheng û sererastkirin têne çêkirin, divê ew li gorî rêwerza xebitandinê ya makîneyê bi hişkî were kirin da ku rastbûna parametreyan were misoger kirin.
Parçeyên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê kontrol bikin
Kontrol bike ka zexta rûn, zexta hewayê û hwd. ya pêkhateyên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê li gorî pêdiviyên makîneyê ne. Zexta rûn û zexta hewayê ya ne guncaw dikare bibe sedema tevgera nearam a makîneyê û kêmbûna rastbûnê.
Kontrolkirin û parastina birêkûpêk a sîstemên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê ji bo misogerkirina xebata wan a normal dikare temenê karûbarê makîneyê dirêj bike.
Parçeyên elektrîkî û mekanîkî kontrol bikin
Kontrol bike ka zirara eşkere li ser pêkhateyên elektrîkê û beşên mekanîkî heye an na. Bo nimûne, şewitandin an şikestina pêkhateyên elektrîkê, xitimandin û deformasyona beşên mekanîkî, û hwd.
Ji bo parçeyên xesar dîtî, divê ew di wextê xwe de werin guhertin da ku pêşî li berfirehbûna xeletiyan bigirin.
Rêbaza analîza kevneşopî rêbaza bingehîn e ji bo analîza xeletiyên makîneyên CNC. Bi pêkanîna vekolînên rûtîn li ser beşên mekanîkî, elektrîkî û hîdrolîk ên makîneyê, sedema xeletiyê dikare were destnîşankirin.
Taybetmendiyên dabînkirina hêzê kontrol bikin
Voltaj: Piştrast bike ku voltaja dabînkirina hêzê li gorî pêdiviyên makîneya CNC-ê ye. Voltaja pir zêde an pir nizm dikare bibe sedema xeletiyên di makîneyê de, wek zirara pêkhateyên elektrîkê û bêîstîqrariya pergala kontrolê.
Frekans: Frekansa dabînkirina hêzê jî divê li gorî pêdiviyên makîneya amûrê be. Makîneyên CNC yên cuda dibe ku pêdiviyên frekansê yên cuda hebin, bi gelemperî 50Hz an 60Hz.
Rêzeya qonaxan: Divê rêza qonaxa dabînkirina hêzê ya sê-qonaxî rast be; wekî din, dibe ku motor berevajî bibe an jî dest pê neke.
Kapasîte: Divê kapasîteya dabînkirina hêzê têrê bike ku pêdiviyên hêzê yên makîneya CNC bicîh bîne. Ger kapasîteya dabînkirina hêzê têrê neke, dibe ku bibe sedema kêmbûna voltaja, zêde barkirina motorê û pirsgirêkên din.
Rewşa girêdanê kontrol bike
Girêdanên ajokera servo ya CNC, ajokera mîl, motor, sînyalên ketin/derketinê divê rast û pêbawer bin. Kontrol bike ka pêvekên girêdanê sist in an têkiliya wan xirab e, û kabloyên di navbera wan de zirar dîtine an jî kurteçûn çêbûne.
Misogerkirina rastbûna girêdanê ji bo xebata normal a makîneyê pir girîng e. Girêdanên şaş dikarin bibin sedema xeletiyên veguhestina sînyalê û motor ji kontrolê derkeve.
Panelên çerxeya çapkirî kontrol bikin
Divê panelên çerxeya çapkirî yên di cîhazên wekî ajokera servo ya CNC de bi hişkî werin bicîhkirin, û divê li ser beşên pêvekê sistbûn tune be. Panelên çerxeya çapkirî yên sist dikarin bibin sedema qutbûna sînyalê û xeletiyên elektrîkê.
Kontrolkirina birêkûpêk a rewşa sazkirinê ya panelên çerxeya çapkirî û dîtin û çareserkirina pirsgirêkan di wextê xwe de dikare pêşî li çêbûna xeletiyan bigire.
Termînalên mîhengkirinê û potansiyometreyan kontrol bikin
Kontrol bike ka mîheng û verastkirinên termînalên mîhengkirinê û potansiyometreyên ajokera servo ya CNC, ajokera mîl û perçeyên din rast in an na. Mîhengên şaş dikarin bibin sedema kêmbûna performansa amûrê û kêmbûna rastbûna makîneyê.
Dema ku mîheng û sererastkirin têne çêkirin, divê ew li gorî rêwerza xebitandinê ya makîneyê bi hişkî were kirin da ku rastbûna parametreyan were misoger kirin.
Parçeyên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê kontrol bikin
Kontrol bike ka zexta rûn, zexta hewayê û hwd. ya pêkhateyên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê li gorî pêdiviyên makîneyê ne. Zexta rûn û zexta hewayê ya ne guncaw dikare bibe sedema tevgera nearam a makîneyê û kêmbûna rastbûnê.
Kontrolkirin û parastina birêkûpêk a sîstemên hîdrolîk, pneumatîk û rûnkirinê ji bo misogerkirina xebata wan a normal dikare temenê karûbarê makîneyê dirêj bike.
Parçeyên elektrîkî û mekanîkî kontrol bikin
Kontrol bike ka zirara eşkere li ser pêkhateyên elektrîkê û beşên mekanîkî heye an na. Bo nimûne, şewitandin an şikestina pêkhateyên elektrîkê, xitimandin û deformasyona beşên mekanîkî, û hwd.
Ji bo parçeyên xesar dîtî, divê ew di wextê xwe de werin guhertin da ku pêşî li berfirehbûna xeletiyan bigirin.
II. Rêbaza Analîza Çalakiyê
Rêbaza analîza çalakiyê rêbazek e ji bo destnîşankirina parçeyên xelet ên xwedî tevgerên xirab û şopandina sedema bingehîn a xeletiyê bi rêya çavdêrîkirin û şopandina tevgerên rastîn ên makîneyê.
Tesbîtkirina xeletiyên parçeyên kontrola hîdrolîk û pneumatîk
Parçeyên ku ji hêla pergalên hîdrolîk û pneumatîk ên wekî guheztina otomatîkî ya amûran, cîhaza maseya xebatê ya guheztinê, cîhaza amûrê û veguheztinê ve têne kontrol kirin, dikarin bi rêya teşhîsa çalakiyê sedema xeletiyê diyar bikin.
Çavdêrî bike ka çalakiyên van amûran xweş û rast in, û gelo dengên anormal, lerizîn û hwd. hene. Ger çalakiyên xirab werin dîtin, zext, herikîn, valf û pêkhateyên din ên pergalên hîdrolîk û pneumatîk dikarin bêtir werin kontrol kirin da ku cîhê taybetî yê xeletiyê were destnîşankirin.
Gavên çalakiyê yên teşhîsê
Pêşîn, tevgera giştî ya makîneyê temaşe bikin da ku diyar bikin ka anormaliyên eşkere hene an na.
Dûv re, ji bo beşên xelet ên taybetî, hêdî hêdî qada teftîşê teng bikin û çalakiyên her pêkhateyê bişopînin.
Di dawiyê de, bi analîzkirina sedemên kiryarên xirab, sedema bingehîn a xeletiyê diyar bikin.
Rêbaza analîza çalakiyê rêbazek e ji bo destnîşankirina parçeyên xelet ên xwedî tevgerên xirab û şopandina sedema bingehîn a xeletiyê bi rêya çavdêrîkirin û şopandina tevgerên rastîn ên makîneyê.
Tesbîtkirina xeletiyên parçeyên kontrola hîdrolîk û pneumatîk
Parçeyên ku ji hêla pergalên hîdrolîk û pneumatîk ên wekî guheztina otomatîkî ya amûran, cîhaza maseya xebatê ya guheztinê, cîhaza amûrê û veguheztinê ve têne kontrol kirin, dikarin bi rêya teşhîsa çalakiyê sedema xeletiyê diyar bikin.
Çavdêrî bike ka çalakiyên van amûran xweş û rast in, û gelo dengên anormal, lerizîn û hwd. hene. Ger çalakiyên xirab werin dîtin, zext, herikîn, valf û pêkhateyên din ên pergalên hîdrolîk û pneumatîk dikarin bêtir werin kontrol kirin da ku cîhê taybetî yê xeletiyê were destnîşankirin.
Gavên çalakiyê yên teşhîsê
Pêşîn, tevgera giştî ya makîneyê temaşe bikin da ku diyar bikin ka anormaliyên eşkere hene an na.
Dûv re, ji bo beşên xelet ên taybetî, hêdî hêdî qada teftîşê teng bikin û çalakiyên her pêkhateyê bişopînin.
Di dawiyê de, bi analîzkirina sedemên kiryarên xirab, sedema bingehîn a xeletiyê diyar bikin.
III. Rêbaza Analîza Dewletê
Rêbaza analîza rewşê rêbazek e ji bo destnîşankirina sedema xeletiyê bi şopandina rewşa xebatê ya hêmanên aktîvker. Ew di tamîrkirina makîneyên CNC de herî zêde tê bikar anîn.
Çavdêriya parametreyên sereke
Di sîstemên CNC yên nûjen de, parametreyên sereke yên pêkhateyan wekî sîstema xwarina servo, sîstema ajotina milê, û modula hêzê dikarin bi dînamîk û statîk werin tespîtkirin.
Ev parametre voltaja ketin/derketinê, herika ketin/derketinê, leza dayîn/rastîn, rewşa barê rastîn li pozîsyonê, û hwd. vedihewîne. Bi çavdêriya van parametreyan, rewşa xebitandinê ya makîneyê dikare were fêmkirin û xeletî dikarin di wextê xwe de werin dîtin.
Kontrolkirina sînyalên navxweyî
Hemû sînyalên têketin/derketinê yên sîstema CNC, tevî rewşa relayên navxweyî, demjimêran, û hwd., dikarin bi rêya parametreyên teşhîsê yên sîstema CNC jî werin kontrol kirin.
Kontrolkirina rewşa sînyalên navxweyî dikare bibe alîkar ku cihê taybetî yê xeletiyê were destnîşankirin. Mînakî, heke relayek bi rêkûpêk nexebite, dibe ku fonksiyonek diyarkirî neyê pêkanîn.
Avantajên rêbaza analîza dewletê
Rêbaza analîza rewşê dikare bi lez û bez sedema xeletiyê li gorî rewşa navxweyî ya pergalê bêyî amûr û alavan bibîne.
Divê karmendên lênêrînê di rêbaza analîzkirina rewşê de jêhatî bin da ku dema ku xeletiyek çêdibe, ew karibin bi lez û bez sedema xeletiyê binirxînin.
Rêbaza analîza rewşê rêbazek e ji bo destnîşankirina sedema xeletiyê bi şopandina rewşa xebatê ya hêmanên aktîvker. Ew di tamîrkirina makîneyên CNC de herî zêde tê bikar anîn.
Çavdêriya parametreyên sereke
Di sîstemên CNC yên nûjen de, parametreyên sereke yên pêkhateyan wekî sîstema xwarina servo, sîstema ajotina milê, û modula hêzê dikarin bi dînamîk û statîk werin tespîtkirin.
Ev parametre voltaja ketin/derketinê, herika ketin/derketinê, leza dayîn/rastîn, rewşa barê rastîn li pozîsyonê, û hwd. vedihewîne. Bi çavdêriya van parametreyan, rewşa xebitandinê ya makîneyê dikare were fêmkirin û xeletî dikarin di wextê xwe de werin dîtin.
Kontrolkirina sînyalên navxweyî
Hemû sînyalên têketin/derketinê yên sîstema CNC, tevî rewşa relayên navxweyî, demjimêran, û hwd., dikarin bi rêya parametreyên teşhîsê yên sîstema CNC jî werin kontrol kirin.
Kontrolkirina rewşa sînyalên navxweyî dikare bibe alîkar ku cihê taybetî yê xeletiyê were destnîşankirin. Mînakî, heke relayek bi rêkûpêk nexebite, dibe ku fonksiyonek diyarkirî neyê pêkanîn.
Avantajên rêbaza analîza dewletê
Rêbaza analîza rewşê dikare bi lez û bez sedema xeletiyê li gorî rewşa navxweyî ya pergalê bêyî amûr û alavan bibîne.
Divê karmendên lênêrînê di rêbaza analîzkirina rewşê de jêhatî bin da ku dema ku xeletiyek çêdibe, ew karibin bi lez û bez sedema xeletiyê binirxînin.
IV. Rêbaza Analîza Xebat û Bernamekirinê
Rêbaza analîza xebat û bernamekirinê rêbazek e ji bo piştrastkirina sedema xeletiyê bi pêkanîna hin operasyonên taybetî an jî berhevkirina beşên bernameya ceribandinê yên taybetî.
Tesbîtkirina çalakî û fonksiyonan
Çalakî û fonksiyonan bi rêbazên wekî pêkanîna bi destan a yek-gavî ya guhertina otomatîkî ya amûran û çalakiyên guhertina otomatîkî ya maseya xebatê, û pêkanîna rêwerzên pêvajoyê bi yek fonksiyonekê tesbît bikin.
Ev operasyon dikarin bibin alîkar ku cih û sedema taybetî ya xeletiyê were destnîşankirin. Mînakî, heke guherkera otomatîk a amûran bi rêkûpêk nexebite, çalakiya guheztina amûran dikare bi destan gav bi gav were kirin da ku were kontrol kirin ka ew pirsgirêkek mekanîkî ye an elektrîkî ye.
Kontrolkirina rastbûna berhevkirina bernameyê
Kontrolkirina rastbûna berhevkirina bernameyê jî naverokek girîng a rêbaza xebitandin û analîzkirina bernamekirinê ye. Berhevkirina xelet a bernameyê dibe ku bibe sedema gelek xeletiyên di makîneyê de, wekî pîvanên makînekirinê yên xelet û zirara amûrê.
Bi kontrolkirina rêziman û mentiqa bernameyê, çewtiyên di bernameyê de dikarin werin dîtin û di wextê xwe de werin rastkirin.
Rêbaza analîza xebat û bernamekirinê rêbazek e ji bo piştrastkirina sedema xeletiyê bi pêkanîna hin operasyonên taybetî an jî berhevkirina beşên bernameya ceribandinê yên taybetî.
Tesbîtkirina çalakî û fonksiyonan
Çalakî û fonksiyonan bi rêbazên wekî pêkanîna bi destan a yek-gavî ya guhertina otomatîkî ya amûran û çalakiyên guhertina otomatîkî ya maseya xebatê, û pêkanîna rêwerzên pêvajoyê bi yek fonksiyonekê tesbît bikin.
Ev operasyon dikarin bibin alîkar ku cih û sedema taybetî ya xeletiyê were destnîşankirin. Mînakî, heke guherkera otomatîk a amûran bi rêkûpêk nexebite, çalakiya guheztina amûran dikare bi destan gav bi gav were kirin da ku were kontrol kirin ka ew pirsgirêkek mekanîkî ye an elektrîkî ye.
Kontrolkirina rastbûna berhevkirina bernameyê
Kontrolkirina rastbûna berhevkirina bernameyê jî naverokek girîng a rêbaza xebitandin û analîzkirina bernamekirinê ye. Berhevkirina xelet a bernameyê dibe ku bibe sedema gelek xeletiyên di makîneyê de, wekî pîvanên makînekirinê yên xelet û zirara amûrê.
Bi kontrolkirina rêziman û mentiqa bernameyê, çewtiyên di bernameyê de dikarin werin dîtin û di wextê xwe de werin rastkirin.
V. Rêbaza Xweser-Tesbîtkirina Sîstemê
Xweteşxîskirina sîstema CNC rêbazeke teşxîsê ye ku bernameya xweteşxîsê ya navxweyî ya sîstemê an jî nermalava teşxîsê ya taybet bikar tîne da ku xweteşxîskirin û ceribandina li ser alavên sereke û nermalava kontrolê ya di hundirê sîstemê de pêk bîne.
Xwe-teşhîskirina dema vekirinê
Xweteşhîsa dema ku makîne tê vekirin, pêvajoya teşhîsê ye ku ji hêla pergala CNC ve piştî ku makîne tê vekirin bixweber tê kirin.
Xweser-teşhîsa hêzê bi giranî kontrol dike ka alavên hardware yên pergalê, wek CPU, bîr, navrûya I/O, û hwd., normal in an na. Ger xeletiyek hardware were dîtin, pergal dê koda xeletiyê ya têkildar nîşan bide da ku karmendên lênêrînê bikaribin pirsgirêkê çareser bikin.
Çavdêriya serhêl
Çavdêriya serhêl ew pêvajo ye ku tê de pergala CNC di dema xebitandina makîneyê de parametreyên sereke di wextê rast de dişopîne.
Çavdêriya serhêl dikare şert û mercên anormal ên di xebitandina makîneyê de di wextê xwe de tespît bike, wekî zêdebûna zêde ya motorê, germahiya zêde, û jihevketina pozîsyona zêde. Dema ku anormaliyek were dîtin, pergal dê alarmê bide da ku ji karmendên lênêrînê re bibîr bîne ku wê çareser bikin.
Testkirina negirêdayî
Ceribandina negirêdayî pêvajoya ceribandina pergala CNC ye ku bi karanîna nermalava teşhîsê ya taybetî dema ku makîneya amûrê tê girtin.
Ceribandina negirêdayî dikare bi berfirehî hardware û nermalava pergalê tespît bike, di nav de ceribandina performansa CPU, ceribandina bîrê, ceribandina navrûya ragihandinê, û hwd. Bi rêya ceribandina negirêdayî, hin xeletiyên ku di teşhîsa xweser a hêzê û çavdêriya serhêl de nayên tespît kirin, dikarin werin dîtin.
Xweteşxîskirina sîstema CNC rêbazeke teşxîsê ye ku bernameya xweteşxîsê ya navxweyî ya sîstemê an jî nermalava teşxîsê ya taybet bikar tîne da ku xweteşxîskirin û ceribandina li ser alavên sereke û nermalava kontrolê ya di hundirê sîstemê de pêk bîne.
Xwe-teşhîskirina dema vekirinê
Xweteşhîsa dema ku makîne tê vekirin, pêvajoya teşhîsê ye ku ji hêla pergala CNC ve piştî ku makîne tê vekirin bixweber tê kirin.
Xweser-teşhîsa hêzê bi giranî kontrol dike ka alavên hardware yên pergalê, wek CPU, bîr, navrûya I/O, û hwd., normal in an na. Ger xeletiyek hardware were dîtin, pergal dê koda xeletiyê ya têkildar nîşan bide da ku karmendên lênêrînê bikaribin pirsgirêkê çareser bikin.
Çavdêriya serhêl
Çavdêriya serhêl ew pêvajo ye ku tê de pergala CNC di dema xebitandina makîneyê de parametreyên sereke di wextê rast de dişopîne.
Çavdêriya serhêl dikare şert û mercên anormal ên di xebitandina makîneyê de di wextê xwe de tespît bike, wekî zêdebûna zêde ya motorê, germahiya zêde, û jihevketina pozîsyona zêde. Dema ku anormaliyek were dîtin, pergal dê alarmê bide da ku ji karmendên lênêrînê re bibîr bîne ku wê çareser bikin.
Testkirina negirêdayî
Ceribandina negirêdayî pêvajoya ceribandina pergala CNC ye ku bi karanîna nermalava teşhîsê ya taybetî dema ku makîneya amûrê tê girtin.
Ceribandina negirêdayî dikare bi berfirehî hardware û nermalava pergalê tespît bike, di nav de ceribandina performansa CPU, ceribandina bîrê, ceribandina navrûya ragihandinê, û hwd. Bi rêya ceribandina negirêdayî, hin xeletiyên ku di teşhîsa xweser a hêzê û çavdêriya serhêl de nayên tespît kirin, dikarin werin dîtin.
Di encamê de, rêbazên bingehîn ji bo analîzkirina xeletiyên makîneyên CNC ev in: rêbaza analîza kevneşopî, rêbaza analîza çalakiyê, rêbaza analîza rewşê, rêbaza analîza xebat û bernamekirinê, û rêbaza xwe-teşhîskirina pergalê. Di pêvajoya tamîrkirina rastîn de, divê karmendên lênêrînê van rêbazan li gorî rewşên taybetî bi berfirehî bicîh bînin da ku sedema xeletiyê zû û rast binirxînin, xeletiyê ji holê rakin û xebata normal a makîneya CNC misoger bikin. Di heman demê de, parastin û xizmetkirina birêkûpêk a makîneya CNC dikare bi bandor bûyerên xeletiyan kêm bike û temenê karûbarê makîneyê dirêj bike.