"Çêtirkirina Kontrolkirina Dengê Gearê Milê di Rêbaza Dermankirina Dengê Milê Makîneya CNC de"
Di dema xebitandina makîneyên CNC de, pirsgirêka dengê gerîdeya milê pir caran operator û karmendên lênêrînê aciz dike. Ji bo ku bi bandor dengê gerîdeya milê kêm bikin û rastbûna makînekirinê û aramiya makîneyê baştir bikin, divê em rêbaza kontrola dengê gerîdeya milê bi kûrahî baştir bikin.
I. Sedemên dengê gerîdeyên mîlî di makîneyên CNC de
Dengê gerokê encama çalakiya hevbeş a gelek faktoran e. Ji aliyekî ve, bandora xeletiya profîla diranan û pitchê dê bibe sedema deformasyona elastîk a diranên gerokê dema ku bar lê tê kirin, ku dibe sedema pevçûn û lêdana yekser dema ku gerok li hev dikevin. Ji aliyê din ve, xeletiyên di pêvajoya pêvajoyê de û şert û mercên xebitandinê yên xirab ên demdirêj jî dikarin bibin sedema xeletiyên profîla diranan, ku ev jî dibe sedema deng. Wekî din, guhertinên di mesafeya navendî ya gerokên ku li hev dikevin de dê bibin sedema guhertinên di goşeya zextê de. Ger mesafeya navendî bi awayekî periyodîk biguhere, deng jî dê bi awayekî periyodîk zêde bibe. Bikaranîna nerast a rûnê rûnkirinê, wekî rûnkirina ne têr an dengê zêde yê tevliheviya rûnê, dê bandorê li deng bike.
Dengê gerokê encama çalakiya hevbeş a gelek faktoran e. Ji aliyekî ve, bandora xeletiya profîla diranan û pitchê dê bibe sedema deformasyona elastîk a diranên gerokê dema ku bar lê tê kirin, ku dibe sedema pevçûn û lêdana yekser dema ku gerok li hev dikevin. Ji aliyê din ve, xeletiyên di pêvajoya pêvajoyê de û şert û mercên xebitandinê yên xirab ên demdirêj jî dikarin bibin sedema xeletiyên profîla diranan, ku ev jî dibe sedema deng. Wekî din, guhertinên di mesafeya navendî ya gerokên ku li hev dikevin de dê bibin sedema guhertinên di goşeya zextê de. Ger mesafeya navendî bi awayekî periyodîk biguhere, deng jî dê bi awayekî periyodîk zêde bibe. Bikaranîna nerast a rûnê rûnkirinê, wekî rûnkirina ne têr an dengê zêde yê tevliheviya rûnê, dê bandorê li deng bike.
II. Rêbazên taybetî ji bo baştirkirina kontrola dengê gerîdeyên mîlî
Çemberkirina serê
Prensîb û armanc: Çemberkirina serê diranan ji bo rastkirina deformasyona xwarbûna diranan û telafîkirina xeletiyên gerokan e, bandora tevnêkirinê ya ku ji ber serê diranên konkav û konveks dema ku gerok tevnê dikin çêdibe kêm dike, û bi vî rengî deng kêm dike. Mîqdara çemberkirinê bi xeletiya pitch, mîqdara deformasyona xwarbûna gerokê piştî barkirinê, û arasteya xwarbûnê ve girêdayî ye.
Stratejiya çemberkirinê: Pêşî, li ser wan cotên gerîdeyên ku frekansa wan a hevgirtinê bilind e di makîneyên xirab de çemberkirinê pêk bînin, û li gorî modulên cûda (3, 4, û 5 mîlîmetre) mîqdarên çemberkirinê yên cûda bicîh bînin. Di dema pêvajoya çemberkirinê de, mîqdara çemberkirinê bi hişkî kontrol bikin û bi rêya gelek ceribandinan mîqdara çemberkirinê ya guncaw diyar bikin da ku ji mîqdara çemberkirinê ya zêde ku zirarê dide profîla diranê ya kêrhatî ya xebatê an jî mîqdara çemberkirinê ya ne bes ku rola çemberkirinê nalîze dûr bisekinin. Dema ku profîla diranan çemberkirinê pêk tînin, tenê serê diran an jî tenê koka diran dikare li gorî rewşa taybetî ya gerîdeyê were tamîrkirin. Dema ku bandora tamîrkirina tenê serê diran an jî koka diran ne baş be, wê hingê tamîrkirina serê diran û koka diran bi hev re bifikirin. Nirxên radyal û eksî yên mîqdara çemberkirinê dikarin li gorî rewşê ji bo yek gerîdeyê an du gerîdeyan werin veqetandin.
Çewtiya profîla diranê kontrolê
Analîza çavkaniya çewtiyê: Çewtiyên profîla diranan bi giranî di dema pêvajoya hilberînê de çêdibin, û ya duyemîn jî ji ber şert û mercên xebitandinê yên demdirêj ên nebaş çêdibin. Gerîdeyên bi profîlên diranên konkav dê di yek tevnê de rastî du bandoran werin, ku di encamê de dengek mezin çêdibe, û her ku profîla diranan konkavtir be, deng ewqas mezintir dibe.
Tedbîrên baştirkirinê: Ji bo kêmkirina deng, şeklê diranên gerokê ji nû ve biguherînin da ku ew bi nermî konveks bibin. Bi rêya hilberandin û sererastkirina hûr a gerokan, xeletiyên profîla diranan bi qasî ku pêkan be kêm bikin û rastbûn û kalîteya tevnê ya gerokan baştir bikin.
Guhertina dûrahiya navendî ya gearên meshing kontrol bikin
Mekanîzmaya hilberîna deng: Guhertina mesafeya navendî ya rastîn a gerîdeyên têkel dê bibe sedema guherîna goşeya zextê. Ger mesafeya navendî bi awayekî periyodîk biguhere, goşeya zextê jî dê bi awayekî periyodîk biguhere, bi vî awayî deng dê bi awayekî periyodîk zêde bibe.
Rêbaza kontrolê: Divê diametera derve ya gerîdeyê, deformasyona şafta veguhestinê, û lihevhatina di navbera şafta veguhestinê, gerîdeyê û beringê de hemî di rewşek îdeal de werin kontrol kirin. Di dema sazkirin û sererastkirinê de, li gorî hewcedariyên sêwiranê bi hişkî bixebitin da ku dûrahiya navendî ya gerîdeyên tevnê sabît bimîne. Bi pêvajoyek rast û civandinê, hewl bidin ku dengê ku ji ber guherîna dûrahiya navendî ya tevnê çêdibe ji holê rakin.
Bikaranîna rûnê rûnkirinê çêtirîn bikin
Karê rûnê rûnkirinê: Dema rûnkirin û sarkirinê, rûnê rûnkirinê roleke diyarkirî ya şilkirinê jî dilîze. Deng bi zêdebûna qebareya rûn û vîskozîteya wê kêm dibe. Parastina qalindahiyek diyarkirî ya fîlma rûn li ser rûyê diranan dikare têkiliya rasterast di navbera rûyên diranên hevgirtî de asteng bike, enerjiya lerzînê qels bike û deng kêm bike.
Stratejiya Optimîzasyonê: Hilbijartina rûnê bi vîskozîteya bilind ji bo kêmkirina deng sûdmend e, lê bala xwe bidin kontrolkirina dengê têkçûnê yê rûnê ku ji ber rûnkirina şilbûnê çêdibe. Her lûleya rûnê ji nû ve rêz bikin da ku rûnê şilbûnê bi qasî ku pêkan be bikeve nav her cotek gerokan da ku dengê ku ji ber rûnkirina nebaş çêdibe kontrol bikin. Di heman demê de, pejirandina rêbaza dabînkirina rûnê li aliyê tevnêkirinê ne tenê dikare rolek sarkirinê bilîze, lê di heman demê de fîlimek rûnê li ser rûyê diranan çêdike berî ku bikeve qada tevnêkirinê. Ger rûnê şilbûyî were kontrol kirin ku bi mîqdarek piçûk bikeve qada tevnêkirinê, bandora kêmkirina deng dê çêtir be.
Çemberkirina serê
Prensîb û armanc: Çemberkirina serê diranan ji bo rastkirina deformasyona xwarbûna diranan û telafîkirina xeletiyên gerokan e, bandora tevnêkirinê ya ku ji ber serê diranên konkav û konveks dema ku gerok tevnê dikin çêdibe kêm dike, û bi vî rengî deng kêm dike. Mîqdara çemberkirinê bi xeletiya pitch, mîqdara deformasyona xwarbûna gerokê piştî barkirinê, û arasteya xwarbûnê ve girêdayî ye.
Stratejiya çemberkirinê: Pêşî, li ser wan cotên gerîdeyên ku frekansa wan a hevgirtinê bilind e di makîneyên xirab de çemberkirinê pêk bînin, û li gorî modulên cûda (3, 4, û 5 mîlîmetre) mîqdarên çemberkirinê yên cûda bicîh bînin. Di dema pêvajoya çemberkirinê de, mîqdara çemberkirinê bi hişkî kontrol bikin û bi rêya gelek ceribandinan mîqdara çemberkirinê ya guncaw diyar bikin da ku ji mîqdara çemberkirinê ya zêde ku zirarê dide profîla diranê ya kêrhatî ya xebatê an jî mîqdara çemberkirinê ya ne bes ku rola çemberkirinê nalîze dûr bisekinin. Dema ku profîla diranan çemberkirinê pêk tînin, tenê serê diran an jî tenê koka diran dikare li gorî rewşa taybetî ya gerîdeyê were tamîrkirin. Dema ku bandora tamîrkirina tenê serê diran an jî koka diran ne baş be, wê hingê tamîrkirina serê diran û koka diran bi hev re bifikirin. Nirxên radyal û eksî yên mîqdara çemberkirinê dikarin li gorî rewşê ji bo yek gerîdeyê an du gerîdeyan werin veqetandin.
Çewtiya profîla diranê kontrolê
Analîza çavkaniya çewtiyê: Çewtiyên profîla diranan bi giranî di dema pêvajoya hilberînê de çêdibin, û ya duyemîn jî ji ber şert û mercên xebitandinê yên demdirêj ên nebaş çêdibin. Gerîdeyên bi profîlên diranên konkav dê di yek tevnê de rastî du bandoran werin, ku di encamê de dengek mezin çêdibe, û her ku profîla diranan konkavtir be, deng ewqas mezintir dibe.
Tedbîrên baştirkirinê: Ji bo kêmkirina deng, şeklê diranên gerokê ji nû ve biguherînin da ku ew bi nermî konveks bibin. Bi rêya hilberandin û sererastkirina hûr a gerokan, xeletiyên profîla diranan bi qasî ku pêkan be kêm bikin û rastbûn û kalîteya tevnê ya gerokan baştir bikin.
Guhertina dûrahiya navendî ya gearên meshing kontrol bikin
Mekanîzmaya hilberîna deng: Guhertina mesafeya navendî ya rastîn a gerîdeyên têkel dê bibe sedema guherîna goşeya zextê. Ger mesafeya navendî bi awayekî periyodîk biguhere, goşeya zextê jî dê bi awayekî periyodîk biguhere, bi vî awayî deng dê bi awayekî periyodîk zêde bibe.
Rêbaza kontrolê: Divê diametera derve ya gerîdeyê, deformasyona şafta veguhestinê, û lihevhatina di navbera şafta veguhestinê, gerîdeyê û beringê de hemî di rewşek îdeal de werin kontrol kirin. Di dema sazkirin û sererastkirinê de, li gorî hewcedariyên sêwiranê bi hişkî bixebitin da ku dûrahiya navendî ya gerîdeyên tevnê sabît bimîne. Bi pêvajoyek rast û civandinê, hewl bidin ku dengê ku ji ber guherîna dûrahiya navendî ya tevnê çêdibe ji holê rakin.
Bikaranîna rûnê rûnkirinê çêtirîn bikin
Karê rûnê rûnkirinê: Dema rûnkirin û sarkirinê, rûnê rûnkirinê roleke diyarkirî ya şilkirinê jî dilîze. Deng bi zêdebûna qebareya rûn û vîskozîteya wê kêm dibe. Parastina qalindahiyek diyarkirî ya fîlma rûn li ser rûyê diranan dikare têkiliya rasterast di navbera rûyên diranên hevgirtî de asteng bike, enerjiya lerzînê qels bike û deng kêm bike.
Stratejiya Optimîzasyonê: Hilbijartina rûnê bi vîskozîteya bilind ji bo kêmkirina deng sûdmend e, lê bala xwe bidin kontrolkirina dengê têkçûnê yê rûnê ku ji ber rûnkirina şilbûnê çêdibe. Her lûleya rûnê ji nû ve rêz bikin da ku rûnê şilbûnê bi qasî ku pêkan be bikeve nav her cotek gerokan da ku dengê ku ji ber rûnkirina nebaş çêdibe kontrol bikin. Di heman demê de, pejirandina rêbaza dabînkirina rûnê li aliyê tevnêkirinê ne tenê dikare rolek sarkirinê bilîze, lê di heman demê de fîlimek rûnê li ser rûyê diranan çêdike berî ku bikeve qada tevnêkirinê. Ger rûnê şilbûyî were kontrol kirin ku bi mîqdarek piçûk bikeve qada tevnêkirinê, bandora kêmkirina deng dê çêtir be.
III. Tedbîrên ji bo bicîhanîna tedbîrên baştirkirinê
Pîvandin û analîzkirina rast: Berî ku hûn şemferkirina serê diranan bikin, xeletiyên profîla diranan kontrol bikin û dûrahiya navendî ya gerîdeyên têkelkirinê rast bikin, pêdivî ye ku gerîd bi rastî werin pîvandin û analîz kirin da ku rewşa taybetî û faktorên bandorker ên xeletiyan werin destnîşankirin da ku nexşeyên optîmîzasyona armanckirî werin çêkirin.
Teknolojî û alavên profesyonel: Optimîzasyona kontrolkirina dengê alavên mîlî piştgiriya teknîkî û alavên profesyonel hewce dike. Operator divê xwedî ezmûn û zanîna profesyonel a dewlemend bin û bikaribin amûrên pîvandinê û alavên pêvajoyê bi jêhatî bikar bînin da ku bicîhanîna rast a tedbîrên optimîzasyonê misoger bikin.
Parastin û venêrîna birêkûpêk: Ji bo parastina rewşa baş a makîneya mîlî û kêmkirina deng, pêdivî ye ku makîne bi rêkûpêk were parastin û venêrîn. Pirsgirêkên wekî xitimandin û deformasyona makîneyê di wextê xwe de werin tespîtkirin û çareserkirin, û dabînkirina têr û karanîna maqûl a rûnê rûnkirinê were misogerkirin.
Pêşkeftin û nûjeniya berdewam: Bi pêşkeftin û geşedana berdewam a teknolojiyê re, divê em bi berdewamî bala xwe bidin rêbaz û teknolojiyên nû yên kêmkirina deng, tedbîrên kontrolkirina dengê alavên mîlî bi berdewamî baştir û nûjen bikin, û performans û kalîteya makîneyan baştir bikin.
Pîvandin û analîzkirina rast: Berî ku hûn şemferkirina serê diranan bikin, xeletiyên profîla diranan kontrol bikin û dûrahiya navendî ya gerîdeyên têkelkirinê rast bikin, pêdivî ye ku gerîd bi rastî werin pîvandin û analîz kirin da ku rewşa taybetî û faktorên bandorker ên xeletiyan werin destnîşankirin da ku nexşeyên optîmîzasyona armanckirî werin çêkirin.
Teknolojî û alavên profesyonel: Optimîzasyona kontrolkirina dengê alavên mîlî piştgiriya teknîkî û alavên profesyonel hewce dike. Operator divê xwedî ezmûn û zanîna profesyonel a dewlemend bin û bikaribin amûrên pîvandinê û alavên pêvajoyê bi jêhatî bikar bînin da ku bicîhanîna rast a tedbîrên optimîzasyonê misoger bikin.
Parastin û venêrîna birêkûpêk: Ji bo parastina rewşa baş a makîneya mîlî û kêmkirina deng, pêdivî ye ku makîne bi rêkûpêk were parastin û venêrîn. Pirsgirêkên wekî xitimandin û deformasyona makîneyê di wextê xwe de werin tespîtkirin û çareserkirin, û dabînkirina têr û karanîna maqûl a rûnê rûnkirinê were misogerkirin.
Pêşkeftin û nûjeniya berdewam: Bi pêşkeftin û geşedana berdewam a teknolojiyê re, divê em bi berdewamî bala xwe bidin rêbaz û teknolojiyên nû yên kêmkirina deng, tedbîrên kontrolkirina dengê alavên mîlî bi berdewamî baştir û nûjen bikin, û performans û kalîteya makîneyan baştir bikin.
Di encamê de, bi rêya baştirkirina rêbaza kontrolkirina dengê çerxa milê makîneya CNC-ê, dengê çerxa milê dikare bi bandor were kêmkirin û rastbûna makînekirinê û aramiya makîneyê dikare were baştirkirin. Di pêvajoya bicîhanîna tedbîrên baştirkirinê de, pêdivî ye ku faktorên cûrbecûr bi berfirehî werin hesibandin û rêbazên zanistî û maqûl werin pejirandin da ku bandorên baştirkirinê werin misogerkirin. Di heman demê de, divê em bi berdewamî lêkolîn bikin û nûjeniyê bikin da ku piştgiriyek teknîkî ya bibandortir ji bo pêşkeftina makîneyên CNC-ê peyda bikin.