Nûçe - Sê tiştên sereke yên ku dema radestkirina navendeke makînekirina CNC pîvandina rastbûnê hewce dikin, analîz bikin.

Analîza Hêmanên Sereke di Pejirandina Rastîn a Navendên Makînekirina CNC de

Kurte: Ev gotar bi berfirehî li ser sê xalên sereke yên ku divê ji bo rastbûnê dema radestkirina navendên makînekirina CNC werin pîvandin, ango rastbûna geometrîkî, rastbûna bicihkirinê, û rastbûna birrînê, rave dike. Bi rêya analîzek kûr a wateyên her xala rastbûnê, naveroka vekolînê, amûrên vekolînê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn, û tedbîrên vekolînê, ew rêbernameyek berfireh û sîstematîk ji bo xebata pejirandinê ya navendên makînekirina CNC peyda dike, ku dibe alîkar ku navendên makînekirinê dema ku ji bo karanînê têne radest kirin performansek baş û rastbûnek baş hebin, û hewcedariyên pêvajoya rastbûna bilind ên hilberîna pîşesaziyê bicîh bînin.

I. Pêşgotin

Wekî yek ji alavên bingehîn ên di hilberîna nûjen de, rastbûna navendên makînekirinê yên CNC rasterast bandorê li ser kalîteya perçeyên kar ên pêvajoyî û karîgeriya hilberînê dike. Di qonaxa radestkirinê de, pir girîng e ku pîvandinên berfireh û hûrgulî werin kirin û rastbûna geometrîkî, rastbûna bicihkirinê û rastbûna birrînê were pejirandin. Ev ne tenê bi pêbaweriya alavan ve girêdayî ye dema ku di destpêkê de tê bikar anîn, lê di heman demê de garantiyek girîng e ji bo xebata wê ya demdirêj a domdar û hilberandina wê ya rastbûna bilind.

II. Kontrola Rastbûna Geometrîkî ya Navendên Makînekirina CNC

(I) Babetên Muayeneyê û Wateyên wê

Mînaka navenda makînekirina vertîkal a asayî, vekolîna wê ya rastbûna geometrîkî çend aliyên girîng vedihewîne.

Rastbûna Rûyê Maseya Kar: Wekî referansa girtinê ji bo perçeyên kar, rastbûna rûyê maseya kar rasterast bandorê li rastbûna sazkirinê ya perçeyên kar û kalîteya planar piştî pêvajoyê dike. Ger rastbûn ji toleransê derbas bibe, di dema hilberandina perçeyên kar ên planar de pirsgirêkên wekî qalindahiya neyeksan û xirabûna hişkbûna rûyê çêdibin.
Hevbeşiya Hevbeş a Tevgeran di Her Alîyê Koordînatê de: Cudabûna perpendîkularîteyê di navbera eksên koordînatên X, Y, û Z de dê di şeklê geometrîkî yê fezayî yê perçeya kar a pêvajoyî de bibe sedema 扭曲变形. Bo nimûne, dema ku perçeyek kar a kuboîdî tê frezkirin, qiraxên perpendîkular ên di eslê xwe de dê cudabûnên goşeyî hebin, ku bandorek cidî li ser performansa montajê ya perçeya kar dike.
Paralelîzma Rûyê Maseya Kar di Dema Tevgerên di Rêwerzên Koordînatên X û Y de: Ev paralelîzm piştrast dike ku têkiliya pozîsyona nisbî ya di navbera amûra birrînê û rûyê maseya kar de dema ku amûr di balafirên X û Y de diçe sabît dimîne. Wekî din, di dema frezkirina planar de, destûrên makînekirinê yên neyeksan dê çêbibin, ku di encamê de dê bibe sedema kêmbûna kalîteya rûberê û heta xirabûna zêde ya amûra birrînê.
Paralelîzma Aliyê T-slota li ser Rûyê Maseya Kar di Dema Tevgera di Rêza Koordînata X de: Ji bo karên makînekirinê yên ku hewceyê bicihkirina alavan bi karanîna T-slotê ne, rastbûna vê paralelîzmê bi rastbûna sazkirina alavan ve girêdayî ye, ku ev jî bandorê li rastbûna bicihkirinê û rastbûna makînekirinê ya perçeya kar dike.
Xwarbûna Eksî ya Milê: Xwarbûna eksî ya milê dê bibe sedema cihguherînek pir piçûk a amûra birrînê di aliyê eksî de. Di dema qulkirin, kolandin û pêvajoyên din ên makînekirinê de, ev dê bibe sedema xeletiyan di mezinahiya qûtra kunan de, xirabûna silindiriya kunan, û zêdebûna hişkiya rûyê.
Xwarbûna Radyal a Kunên Milê: Ew bandorê li rastbûna girtinê ya amûra birrînê dike, dibe sedema ku pozîsyona radyal a amûrê di dema zivirînê de nearam bibe. Dema ku çembera derve an kunên kolandinê têne frîzkirin, ew ê xeletiya şeklê konturê ya parçeya makînekirî zêde bike, û misogerkirina giloverî û silindirîtiyê dijwar bike.
Paralelîzma Eksena Milê Dema Ku Qutiya Milê Li Ser Rêça Koordînata Z Diçe: Ev endeksa rastbûnê ji bo misogerkirina hevgirtina pozîsyona nisbî ya di navbera amûra birrînê û perçeya kar de dema ku di pozîsyonên cuda yên eksena Z de tê makînekirin girîng e. Ger paralelîzm nebaş be, di dema frezkirina kûr an qulkirinê de kûrahiyên makînekirinê yên neyeksan dê çêbibin.
Normalbûna Eksena Zivirîna Milê li ser Rûyê Maseya Kar: Ji bo navendên makînekirina vertîkal, ev normalbûn rasterast rastbûna makînekirina rûberên vertîkal û rûberên meyldar diyar dike. Ger guherînek hebe, pirsgirêkên wekî rûberên vertîkal ên nenormal û goşeyên rûberên meyldar ên nerast dê çêbibin.
Rastbûna Tevgera Qutîya Milê li ser Rêça Koordînata Z: Çewtiya rastbûnê dê bibe sedema ku amûra birrînê di dema tevgera li ser eksena Z de ji rêça rast a îdeal dûr bikeve. Dema ku qulên kûr an rûberên pir-gavî têne makînekirin, ew ê bibe sedema çewtiyên hevahengiyê di navbera gavan de û çewtiyên rastbûna kunan.

(II) Amûrên Muayeneyê yên Bi Gelemperî Têne Bikaranîn

Vekolîna rastbûna geometrîk bikaranîna rêze amûrên vekolîna rastbûna bilind hewce dike. Astên rastbûnê dikarin ji bo pîvandina asta rûyê maseya kar û rastbûn û paralelîzmê di her alîya eksena koordînatê de werin bikar anîn; qutiyên çargoşe yên rastbûnê, çargoşeyên goşeya rast, û rêzikên paralel dikarin di tespîtkirina perpendîkularîte û paralelîzmê de bibin alîkar; lûleyên ronahiyê yên paralel dikarin xetên rast ên referansê yên rastbûna bilind ji bo pîvandina berawirdî peyda bikin; nîşaneyên dîal û mîkrometer bi berfirehî têne bikar anîn da ku cûrbecûr cihguhertin û derketinên piçûk bipîvin, wekî derketina eksîyal û derketina radyal a milê; barên ceribandinê yên rastbûna bilind pir caran têne bikar anîn da ku rastbûna qulika milê û têkiliya pozîsyonê ya di navbera milê û eksena koordînatê de were tespît kirin.

(III) Tedbîrên Muayeneyê

Divê venêrîna rastbûna geometrîkî ya navendên makînekirina CNC piştî verastkirina rast a navendên makînekirina CNC di carekê de were temam kirin. Ev ji ber ku di navbera nîşaneyên cihêreng ên rastbûna geometrîkî de têkiliyên têkildar û înteraktîf hene. Mînakî, rûbera maseya xebatê û paralelîzma tevgera eksên koordînatê dikarin hevûdu sînordar bikin. Verastkirina tiştek dikare li ser tiştên din ên têkildar reaksiyonek zincîrî çêbike. Ger tiştek were verast kirin û dûv re yek bi yek were verast kirin, dijwar e ku bi rastî were destnîşankirin ka rastbûna geometrîkî ya giştî bi rastî hewcedariyan pêk tîne, û ew jî ne guncaw e ku sedema bingehîn a guherînên rastbûnê bibîne û verastkirin û çêtirkirinên sîstematîk pêk bîne.

III. Kontrolkirina Rastîn a Cîhgirtinê ya Navendên Makînekirina CNC

(I) Pênasîn û Faktorên Bandorker ên Rastbûna Cihgirtinê

Rastbûna pozîsyonê behsa rastbûna pozîsyonê dike ku her eksena hevrêzên navendeke makînekirinê ya CNC dikare di bin kontrola cîhaza kontrola hejmarî de bi dest bixe. Ew bi giranî bi rastbûna kontrola pergala kontrola hejmarî û xeletiyên pergala veguhestina mekanîkî ve girêdayî ye. Çareseriya pergala kontrola hejmarî, algorîtmayên interpolasyonê, û rastbûna cîhazên tespîtkirina bersivê dê hemî bandorê li rastbûna pozîsyonê bikin. Di warê veguhestina mekanîkî de, faktorên wekî xeletiya pitchê ya pêça pêşeng, valahiya di navbera pêça pêşeng û gwîzê de, rastbûn û xişandina rêhesina rêber jî bi giranî asta rastbûna pozîsyonê diyar dikin.

(II) Naveroka Muayeneyê

Rastbûna Pozîsyonê û Rastbûna Pozîsyonê ya Dubarekirî ya Her Eksena Tevgera Xêzikî: Rastbûna pozîsyonê rêjeya devjêberdanê di navbera pozîsyona fermankirî û pozîsyona rastîn a gihîştî ya eksena koordînatê de nîşan dide, lê rastbûna pozîsyona dubarekirî pileya belavbûna pozîsyonê nîşan dide dema ku eksena koordînatê dubare dibe heman pozîsyona fermankirî. Mînakî, dema ku frezkirina kontûrê tê kirin, rastbûna pozîsyona nebaş dê bibe sedema devjêberdan di navbera şeklê kontûra makînekirî û kontûra sêwirandî de, û rastbûna pozîsyona dubarekirî ya nebaş dê bibe sedema rêgehên makînekirinê yên nelihev dema ku heman kontûr gelek caran tê pêvajokirin, bandorê li kalîteya rûberê û rastbûna pîvanî dike.
Rastbûna Vegerandina Jêdera Mekanîkî ya Her Eksena Tevgera Xêzikî: Jêdera mekanîkî xala referansê ya eksena koordînatê ye, û rastbûna vegerandina wê rasterast bandorê li rastbûna pozîsyona destpêkê ya eksena koordînatê dike piştî ku makîneya amûrê tê xebitandin an jî operasyona vegera sifir tê kirin. Ger rastbûna vegerandinê ne bilind be, dibe ku di makîneya paşîn de di navbera jêdera pergala koordînatê ya perçeyê kar de û jêdera sêwirandî de cûdahî çêbibin, ku di encamê de di tevahiya pêvajoya makîneyê de xeletiyên pozîsyonê yên sîstematîk çêbibin.
Paşvegera Her Eksena Tevgera Xêzî: Dema ku eksena koordînatê di navbera tevgerên pêş û paş de diguhere, ji ber faktorên wekî valahiya di navbera pêkhateyên veguheztina mekanîkî de û guhertinên di xişandinê de, paşveger dê çêbibe. Di karên makînekirinê de bi tevgerên pêş û paş ve yên pir caran, wekî frezkirina têlan an jî pêkanîna makînekirina kontûrê ya berevajî, paşveger dê di rêgeha makînekirinê de bibe sedema xeletiyên mîna "gavê", ku bandorê li rastbûna makînekirinê û kalîteya rûberê dike.
Rastbûna Cihgirtinê û Rastbûna Cihgirtinê ya Dubarekirî ya Her Eksena Tevgera Zivirî (Maseya Kar a Zivirî): Ji bo navendên makînekirinê yên bi maseyên kar ên zivirî, rastbûna cihgirtinê û rastbûna cihgirtinê ya dubarekirî ya eksenên tevgera zivirî ji bo makînekirina perçeyên kar bi endeksa dorhêlî an pêvajoya pir-stasyonî girîng in. Mînakî, dema ku perçeyên kar bi taybetmendiyên belavkirina dorhêlî yên tevlihev ên wekî pelikên turbînê têne hilberandin, rastbûna eksena zivirî rasterast rastbûna goşeyî û yekrengiya belavkirinê di navbera pelikên kar de diyar dike.
Rastbûna Vegerê ya Jêdera Her Eksena Tevgera Zivirî: Mîna eksena tevgera xêzikî, rastbûna vegerê ya jêdera eksena tevgera zivirî bandorê li rastbûna pozîsyona wê ya goşeyî ya destpêkê piştî operasyona vegera sifir dike, û ew bingehek girîng e ji bo misogerkirina rastbûna pêvajoya pir-stasyonî an pêvajoya endekskirina dorhêlî.
Berteka Her Eksena Tevgera Zivirî: Berteka ku dema eksena zivirî di navbera zivirînên pêş û paş de diguhere çêdibe, dê di dema makînekirina kontûrên dorhêl an jî pêkanîna endeksa goşeyî de bibe sedema cûdahiyên goşeyî, ku bandorê li rastbûna şekil û rastbûna pozîsyona perçeya kar dike.

(III) Rêbaz û Amûrên Muayeneyê

Ji bo venêrîna rastbûna pozîsyonê bi gelemperî alavên venêrîna rastbûna bilind ên wekî interferometreyên lazer û pîvanên gratingê têne bikar anîn. Interferometreya lazer bi derxistina tîrêjek lazer û pîvandina guhertinên di sînorên destwerdana wê de, ji bo bidestxistina nîşaneyên cûrbecûr ên wekî rastbûna pozîsyonê, rastbûna pozîsyona dubarekirî, û berteka neyînî, cihguherîna eksena koordînatê bi awayekî rast dipîve. Pîvana gratingê rasterast li ser eksena koordînatê tê saz kirin, û bi xwendina guhertinên di xêzên gratingê de agahdariya pozîsyona eksena koordînatê vedigerîne, ku dikare ji bo çavdêrîkirin û venêrîna serhêl a parametreyên têkildarî rastbûna pozîsyonê were bikar anîn.

IV. Kontrola Rastbûna Birînê ya Navendên Makînekirina CNC

(I) Cewher û Girîngiya Rastbûna Birînê

Rastbûna birrînê ya navendeke makînekirina CNC rastbûnek berfireh e, ku asta rastbûna makînekirinê nîşan dide ku makîne dikare di pêvajoya birrîna rastîn de bi berçavgirtina berfireh a faktorên cûrbecûr ên wekî rastbûna geometrîkî, rastbûna pozîsyonê, performansa amûra birrînê, parametreyên birrînê, û aramiya pergala pêvajoyê bi dest bixe. Kontrola rastbûna birrînê verastkirina dawîn a performansa giştî ya makîneyê ye û rasterast bi wê ve girêdayî ye ka perçeya xebatê ya pêvajokirî dikare hewcedariyên sêwiranê bicîh bîne.

(II) Dabeşkirin û Naveroka Teftişê

Kontrola Rastbûna Makînekirina Yekane
- Rastbûna Qulkirinê - Giroverbûn, Sîlindrîbûn: Qulkirin pêvajoyek makînekirinê ya hevpar e li navendên makînekirinê. Giroverbûn û silindrîbûna qulika qulkirî rasterast asta rastbûna makîneyê nîşan didin dema ku tevgerên zivirî û xêzikî bi hev re dixebitin. Xeletiyên giloverbûnê dê bibin sedema mezinahiyên neyeksan ên diametera qulikan, û xeletiyên silindrîbûnê dê bibin sedema xwarbûna eksena qulikê, ku bandorê li rastbûna lihevhatinê bi perçeyên din re dike.
- Cûdahiya Pêlan û Frezkirina Planar bi Frezên Dawî: Dema ku bi frezkirina dawiyê rûberek tê frezkirin, rûber paralelîzma di navbera rûyê maseya kar û rûbera tevgera amûrê û xişandina yekreng a qiraxa birrînê ya amûrê de nîşan dide, di heman demê de cudahiya gavê lihevhatina kûrahiya birrîna amûrê di pozîsyonên cûda de di dema pêvajoya frezkirina planar de nîşan dide. Ger cudahiyek gavê hebe, ev nîşan dide ku di yekrengiya tevgera makîneyê de di rûbera X û Y de pirsgirêk hene.
- Serrastî û Paralelîzma Frezkirina Alî bi Frezên Dawî re: Dema ku rûyê alî tê frezkirin, perpendîkularîte û paralelîzm bi rêzdarî perpendîkularîzma di navbera eksena zivirîna milê û eksena koordînatê de û têkiliya paralelîzmê di navbera amûrê û rûyê referansê de dema ku li ser rûyê alî tê birîn diceribînin, ku ji bo misogerkirina rastbûna şekil û rastbûna komkirinê ya rûyê aliyê parçeyê kar xwedî girîngiyek mezin e.
Kontrola Rastîn a Makînekirina Perçeyek Testa Standard a Berfireh
- Naveroka Kontrola Rastbûna Birînê ji bo Navendên Makînekirina Horizontal
  - Rastbûna Mesafeya Qulkirinê — di Arasteya eksena X, Arasteya eksena Y, Arasteya Diagonal, û Devîasyona Qûtra Qulkirinê de: Rastbûna mesafeya qulkirinê bi tevahî rastbûna bicihkirina makîneyê di balafirên X û Y de û şiyana kontrolkirina rastbûna pîvanan di arasteyên cûda de diceribîne. Devîasyona qûtra qulkirinê aramiya rastbûna pêvajoya qulkirinê jî nîşan dide.
  - Rastbûn, Paralelîzm, Cûdahiya Stûriyê, û Normalbûna Frezkirina Rûyên Derdor bi Frezên Dawî: Bi frezkirina rûyên derdorê bi frezên dawî, têkiliya rastbûna pozîsyonê ya amûrê li gorî rûyên cûda yên perçeya kar dikare di dema makînekirina girêdana pir-eksenî de were tespît kirin. Rastbûn, paralelîzm, û perpendîkularî bi rêzdarî rastbûna şeklê geometrîkî di navbera rûyan de diceribînin, û cudahiya stûriyê rastbûna kontrola kûrahiya birrînê ya amûrê di rêça Z-eksenê de nîşan dide.
  - Rastbûn, Paralelîzm, û Serrastbûna Frezkirina Girêdana Du-Eksenî ya Xetên Rast: Frezkirina girêdana du-eksenî ya xetên rast operasyoneke bingehîn a makîneya kontûrê ye. Ev vekolîna rastbûnê dikare rastbûna rêgeha makîneyê binirxîne dema ku eksên X û Y bi hevrêzî diçin, ku roleke sereke di misogerkirina rastbûna makîneya perçeyên kar ên bi şeklên kontûra rast ên cûrbecûr de dilîze.
  - Çerxbûna Frezkirina Kevanê bi Frezên Dawî: Rastbûna frezkirina kevanê bi giranî rastbûna makîneyê di dema tevgera interpolasyona kevanê de diceribîne. Xeletiyên çerxbûnê dê bandorê li rastbûna şeklê perçeyên kar ên bi kontûrên kevanê, wekî xanîyên beringan û gerokan bike.

(III) Merc û Pêdiviyên ji bo Kontrolkirina Rastbûna Birînê

Divê teftîşa rastbûna birrînê piştî ku rastbûna geometrîk û rastbûna pozîsyonê ya makîneyê wekî kalîfîye hatibe pejirandin, were kirin. Divê amûrên birrînê, parametreyên birrînê û materyalên kar ên guncaw werin hilbijartin. Divê amûrên birrînê tûjbûn û berxwedana li hember aşînê baş bin, û divê parametreyên birrînê li gorî performansa makîneyê, materyalê amûra birrînê û materyalê kar bi awayekî maqûl werin hilbijartin da ku rastbûna birrîna rastîn a makîneyê di bin şert û mercên birrîna normal de were teftîşkirin. Di vê navberê de, di dema pêvajoya teftîşê de, divê kar a pêvajokirî bi rastî were pîvandin, û divê alavên pîvandina rastbûna bilind ên wekî makîneyên pîvandina koordînatê û profîlometre werin bikar anîn da ku nîşaneyên cûrbecûr ên rastbûna birrînê bi berfirehî û rast werin nirxandin.

V. Encam

Kontrolkirina rastbûna geometrîk, rastbûna bicihkirinê, û rastbûna birrînê dema radestkirina navendên makînekirinê yên CNC girêdanek sereke ye ji bo misogerkirina kalîte û performansa makîneyên destan. Rastbûna geometrîk garantiyek ji bo rastbûna bingehîn a makîneyên destan peyda dike, rastbûna bicihkirinê rastbûna makîneyên destan di kontrola tevgerê de diyar dike, û rastbûna birrînê kontrolkirinek berfireh a kapasîteya pêvajoyê ya giştî ya makîneyên destan e. Di dema pêvajoya pejirandina rastîn de, pêdivî ye ku bi hişkî standard û taybetmendiyên têkildar werin şopandin, amûr û rêbazên kontrolê yên guncan werin pejirandin, û bi berfirehî û bi baldarî nîşaneyên rastbûnê yên cûrbecûr werin pîvandin û nirxandin. Tenê dema ku her sê hewcedariyên rastbûnê werin bicîhanîn, navenda makînekirinê ya CNC dikare bi fermî were hilberandin û karanîn, karûbarên pêvajoyê yên rastbûna bilind û karîgeriya bilind ji bo pîşesaziya çêkirinê peyda bike û pêşkeftina hilberîna pîşesaziyê ber bi kalîteyek bilind û rastbûnek mezintir ve pêşve bibe. Di vê navberê de, kontrolkirin û kalibrkirina birêkûpêk a rastbûna navenda makînekirinê jî pîvanek girîng e ku ji bo misogerkirina xebata wê ya demdirêj a domdar û pêbaweriya domdar a rastbûna makînekirinê ya wê.